產品詳情
tpe腳墊片材生產線_tpe車用腳墊片材生產線_兵仕
TPE是一種熱塑性彈性體材料，熱塑性彈性體TPE/TPR又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具有傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油等優(yōu)良性能，又具有普通塑料加工方便、加工方法廣泛的特點?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方法生產。粉碎噴嘴邊角后，可直接100%重復使用。通過簡化加工工藝，降低加工成本，熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料。它們環(huán)保、無毒、手感舒適，而且外形美觀，使產品更具創(chuàng)意。因此，它也是一種更加人性化、高品位的新型合成材料，也是世界一流標準的環(huán)保材料。所以TPE的優(yōu)勢非常明顯——環(huán)保。
TPE不僅環(huán)保無毒，而且具有高強度、高回彈的特點。它是理想的汽車地墊使用，有五種毒素，沒有氣味。尤其是在開車的時候，在車窗不開的情況下，不會在封閉的室內環(huán)境中產生壓迫感，讓人心情愉悅。TPE地墊也類似于雷克薩斯原來的全天候地墊，在中國的普拉多、大切諾基等越野車圈子里很受歡迎。它們適用于建筑工地和喜歡越野駕駛的車主，在經常接觸沉積物或惡劣天氣的情況下，這種類型的腳墊絕對比環(huán)繞這些區(qū)域的絲綢環(huán)更堅固。
TPE腳墊注射成型工藝的原料在成型前經高溫造粒液化后進入注塑機。真空成型過程包括首先將材料制成平板，然后加熱，軟化，并將其吸附到模具上進行冷卻和成型。注塑成型產品本身具有產品的形狀，而真空成型產品只有成型形狀的一面，其自然復原性遠不如前者。注塑工藝采用萬噸級高端注塑機，生產成型專用雙層模具，全程自動化流水線。沒有多余的手動鏈接，導致更高的產品精度和配合。相應的，尾箱座墊的生產往往采用吸塑工藝，只開發(fā)單面專用模具，另一面通用模具。因此，產品的精度和厚度不如注射成型工藝。
所以還有一種更方便、性價比更高的方式;根據(jù)配方配比，TPE片材經內混機充分塑化，經進料機用雙螺桿擠出，經三輥壓制制成TPE片材，再經注塑、切割、封邊等后續(xù)工序加工。
