產(chǎn)品詳情
動(dòng)物油設(shè)備，又名動(dòng)物油熬煉設(shè)備，其意義在于提取動(dòng)物的內(nèi)臟和皮下脂肪組織而得油脂。鄭州志乾機(jī)械研發(fā)的新型環(huán)保動(dòng)物油熬煉設(shè)備，在國內(nèi)外市場上倍受青睞, 相對(duì)于老式敞口熬煉鍋，志乾機(jī)械研發(fā)出了新型臥式負(fù)壓熔煉鍋，以導(dǎo)熱油(或蒸汽)為熱媒，采用全密封式低溫負(fù)壓提煉方式，設(shè)備操作自動(dòng)化，生產(chǎn)連續(xù)化，節(jié)能環(huán)保，無惡臭氣味，環(huán)保達(dá)標(biāo)，油料經(jīng)動(dòng)物油加工設(shè)備處理后得到油脂稱為毛油，該油含有較多深色素、游離脂肪酸、水份、異味與少量金屬離子，需要經(jīng)過精煉設(shè)備加工才能將其脫除，得到色澤透亮、味道芳香、存放時(shí)間長的食用動(dòng)物油。
提煉動(dòng)物油所需設(shè)備：
1：凍鮮破碎機(jī)：將固態(tài)油料粉碎成3-5毫米的顆粒，增加比表面積，縮短熬煉時(shí)間，且易于輸送。
2、油料輸送刮板：負(fù)責(zé)將油料輸送至每個(gè)加工環(huán)節(jié)。
3、預(yù)熱鍋：加工量大的情況下使用預(yù)熱鍋，將油料熔化，形成固液混合狀態(tài)，利于下一步熬煉。
4、微負(fù)壓真空熬煉鍋：高錳合金材質(zhì)，全封閉式干法熬油工藝，熱源間接接觸油料，產(chǎn)生的蒸汽有頂部管道抽入懸液分離與冷凝器處理，不會(huì)形成水滴重新落入油中，期間無新增水分，制出
的油脂香味重、色澤好、含水量少。
5、油渣分離刮板：負(fù)責(zé)將油與渣分離，油脂從刮板上小孔中漏入導(dǎo)油槽，然后流入存儲(chǔ)罐。油渣被送至存料器，由存料器均勻分配給榨油機(jī)。
6、存料器：緩存油渣，避免量大榨油機(jī)噎機(jī)。
7、油渣榨油設(shè)備：負(fù)責(zé)榨取渣中殘油，制作瓦塊餅或圓餅。
8、葉片式濾油機(jī)：過濾毛油中微小雜質(zhì)，得到純凈毛油。
9、動(dòng)物油催化燃燒除味設(shè)備：采用光氧除味工藝，可過濾車間99%以上異味，24小時(shí)運(yùn)作，無需人員操作。
精煉動(dòng)物油步驟：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
動(dòng)物油脫色溫度條件與白土用量：
豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5%-0.25%。
牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5%-0.3%。
