產(chǎn)品詳情
食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)效率高，可處理毛油中的各類雜質(zhì)，動(dòng)物油精煉設(shè)備 全套加工動(dòng)物油設(shè)備 牛油熬煉設(shè)備 豬油提煉設(shè)備 鴨油精煉設(shè)備 適用于各類食用油的精煉，比如，菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕櫚油等等。需要注意的是，各類毛油的質(zhì)量不同，產(chǎn)量不同，需要的精煉設(shè)備以及工藝參數(shù)也會(huì)有區(qū)別，志乾機(jī)械有幾十年經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師才能根據(jù)毛油質(zhì)量來確定工藝參數(shù)，以確保成品油的質(zhì)量。
提煉動(dòng)物油與精煉動(dòng)物油是兩種制油工藝，用到的設(shè)備不一樣。提煉的目的是將固態(tài)油料經(jīng)過破碎、熔煉，加工成初始毛油，這種油含有色素、雜質(zhì)、游離脂肪酸、異味等物質(zhì)。精煉指將加工出的毛油進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等工藝，使其變成雜質(zhì)少、易存放的成品油。
提煉動(dòng)物油所需設(shè)備：
破碎機(jī)：負(fù)責(zé)將動(dòng)物油凍料或生料進(jìn)行粉碎，使物料成為3-5厘米的顆粒，便于輸送與熔煉。
輸送刮板：負(fù)責(zé)將物料輸送與煉油鍋。
分料器：多臺(tái)熬煉鍋時(shí)，需要使用分料器將油料均勻送至每口鍋中。
微負(fù)壓熬煉鍋：與市場同類產(chǎn)品不同，我廠熬煉鍋采用微負(fù)壓工藝，將物料在真空條件下熬制成固液混合狀態(tài)(液體：油脂。固體：油渣)。
油渣分離刮板：刮板上布滿小孔，將熬煉鍋放出的油渣混合物分離，油脂從孔中漏出，匯入導(dǎo)油槽流向儲(chǔ)油倉。渣隨刮板送至榨油機(jī)。
存料倉：存儲(chǔ)刮板帶來的渣，并均勻送至榨油機(jī)，防止榨油時(shí)渣過多造成噎機(jī)。
螺旋榨油機(jī)：提取渣中殘油，并制得瓦塊餅。
精煉動(dòng)物油工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗?？刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
脫色溫度條件與白土用量：
豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5%-0.25%。
牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5%-0.3%。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
