產(chǎn)品詳情
工藝描述:干化法畜禽無害化處理方式,是將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí),通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌處理的工藝技術(shù),處理過程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉,利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力,化制完成后通過油水分離系統(tǒng),將化制過程中產(chǎn)生的油脂分離出去,再進(jìn)行干燥處理,得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂,是目前國際上認(rèn)可的處理方式。
工藝參數(shù):處理物中心溫度≥135℃,壓力≥0.35 MPa,保溫時(shí)間≥30分鐘(歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),真空干燥時(shí)間120分鐘,完整化制時(shí)間約200分鐘,全部處理過程約360分鐘??。
工藝特點(diǎn):動(dòng)物破碎處理油水分離干化法無害化處理方式具有現(xiàn)場整潔環(huán)保,人和病死動(dòng)物不接觸,處理速度快,滅菌效果強(qiáng),設(shè)備使用壽命長,處理成本小,勞動(dòng)強(qiáng)度低,成品純度高,處理過程不產(chǎn)生惡臭等特點(diǎn),是整體上料、壓榨出油的干化法處理方式替代方案。
工藝流程:
1、病死畜禽收集:病死動(dòng)物由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū),原則上,應(yīng)做到隨收集隨處理,不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物,放入冷庫或暫存區(qū)存放,等待處理。卸車完畢后,用消毒清洗器對車輛進(jìn)行消毒清洗處理。
2、碎化處理:自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲(chǔ)料倉內(nèi),通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi),物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
3、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi),化制罐內(nèi)螺旋攪拌器同時(shí)啟動(dòng),此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式,較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式,具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。
4、水解化制:關(guān)閉進(jìn)料口,化制罐夾層通入熱源,罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后,保持30分鐘(歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),關(guān)閉螺旋攪拌器,靜置10分鐘。
5、油水分離:打開化制罐出油閥門,化制罐內(nèi)上層油水混合物,在高壓作用下,經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi),靜置約10分鐘后,將上層油脂排出,經(jīng)過濾后輸送至儲(chǔ)油罐內(nèi),下層水料回流至化制罐。
6、真空干燥:干燥階段,真空泵啟動(dòng),化制罐夾層持續(xù)通入熱源,使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強(qiáng)烈的氣化作用,從而減少干燥時(shí)間,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
7、出料:化制干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至自動(dòng)包裝機(jī),自動(dòng)定量封裝打包入庫。
8、廢氣處理:干燥過程中,產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后,進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗,然后經(jīng)有高效過濾和光子催化氧化處理后全部脫臭,達(dá)標(biāo)排放。
9、廢水處理:干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水,已經(jīng)過高溫滅菌,不含有害病菌,經(jīng)添加凝絮劑沉淀后,多級過濾,達(dá)標(biāo)排放。