產(chǎn)品詳情
厚壁三通可以分為無縫,直縫和焊接,對焊16Mn厚壁三通G三通,熱壓冷擠壓。20G無縫三通成形工藝有熱推、沖壓、擠壓冷拔,等。熱推三通成形工藝是采用專用三通壓制機、芯模和中頻加熱裝置,使套在模具上的干管坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始一次壓制制造,早外力通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使三通成形。16Mn厚壁三通主要消費端仍顯活躍與鋼材關(guān)聯(lián)的政策面上,限產(chǎn)仍是鋼市主要利好。在今年政策限產(chǎn)力度增大之下,全國總體開工率并沒有明顯提升,目前仍維持在76%的較低水平。
合金高壓三通的一種,是管件和管道的連接部分,其三端均可與管件連接,支管與其它兩個管件的直徑相同的為等徑三通。等徑三通普遍應(yīng)用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、食品衛(wèi)生、城建等行業(yè)工程的建設(shè)和檢修。
大口徑對焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上,形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜,焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計,這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。
相貫線上的焊縫坡口,目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強度降低,對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈,焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時,焊接速度過快,焊接電流又太小,加快了焊縫的冷卻速度。
大口徑對焊三通是用于管道分支處的一種管件。