產(chǎn)品詳情
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產(chǎn)品細(xì)度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點(diǎn)越多，理論上粉碎效率愈高。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細(xì)，介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
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氧化鋯珠的裝填率對(duì)研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質(zhì)的填充率對(duì)研磨設(shè)備的工作起著很重要的作用，對(duì)不同粉碎細(xì)度的要求，需要調(diào)整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機(jī)的裝填率一般為80~85%；立式設(shè)備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過(guò)高，容易引起砂磨機(jī)溫升過(guò)高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過(guò)低，研磨效率低。
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據(jù)研究，同一材料的磨球，由于生產(chǎn)方法及控制工藝的不同，低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團(tuán)粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實(shí)度及均勻性高于后者，燒結(jié)后能成型較堅(jiān)實(shí)的整體；另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動(dòng)性等方面的差別，也會(huì)對(duì)氧化鋯珠的低磨性產(chǎn)生很大的影響，終會(huì)影響粉碎的xiao果。
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當(dāng)氧化鋯珠總質(zhì)量相同時(shí)，不同的氧化鋯珠配比對(duì)粉碎xiao果的影響也不同。，在連續(xù)粉磨的過(guò)程中介質(zhì)的大小分布是成的規(guī)律的。為了降成本，多采用補(bǔ)充大球的方法來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的研磨能力，磨機(jī)很難在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別太大的情況下，會(huì)加劇介質(zhì)間的無(wú)效研磨，即大介質(zhì)對(duì)小介質(zhì)進(jìn)行了研磨，使研磨過(guò)程成本上升。
