產(chǎn)品詳情
閥門耐火壽命試驗(yàn)機(jī)主要根據(jù)《ISO 10497-2004閥門試驗(yàn)-閥門的耐火試驗(yàn)要求》、《ISO FDIS 19922耐火試驗(yàn)臺要求》、《ISO FDIS 19921耐火試驗(yàn)測試方法》、《JB/T 6899-1993閥門的耐火試驗(yàn)》等相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn),適合多種閥門燃燒耐火試驗(yàn)。此試驗(yàn)為閥門在承壓的情況下的耐火試驗(yàn),以驗(yàn)證閥門在耐火試驗(yàn)過程中和耐火試驗(yàn)后的承壓性能。適用于有耐火要求、公稱壓力PN不大于42.0Mpa的各種公稱通徑閥門的試驗(yàn)。
1、技術(shù)參數(shù):
1)適用于DN10-DN400的閥門試驗(yàn)。
2)試驗(yàn)箱容積(mm):寬╳深╳高: 1150 ╳ 1200 ╳ 1400(加抽風(fēng)系統(tǒng)總高約3300)。
3)工件在常溫下加熱到760度的溫度,時(shí)間一般在2-5分鐘內(nèi),燃燒噴咀的布置見詳細(xì)外形圖,且燃燒噴咀能軸向進(jìn)行調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同測試工件的要求;當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到工件附件熱電偶的溫度為760度時(shí),系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)供氣流量,使溫度在760-980度之間保溫,保溫燃燒時(shí)間在30分鐘,對進(jìn)氣量可以調(diào)節(jié)。
4)設(shè)備為框式結(jié)構(gòu),工件從燃燒箱體前面的簡易手推臺車用手推進(jìn)去,推進(jìn)去之后關(guān)住門即可開始對閥門進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。
5)在工件附近布置有三個熱電偶,以便測試工件不同被測表面的溫度。
6)燃?xì)饪梢允褂靡夯蜌饣蚱渌菀踪徺I的燃燒氣體。
7)裝工件推車,利用滑軌推動,手動推置試驗(yàn)點(diǎn)。
8)電腦控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)狀況,收集和分析數(shù)據(jù),出數(shù)據(jù)報(bào)表和曲線圖。
2、試驗(yàn)箱管道系統(tǒng):
1)試驗(yàn)進(jìn)水溫度和出水溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控。
2)進(jìn)水壓力表、試驗(yàn)管道內(nèi)部壓力表各1個,刻度精度為1%。
3)調(diào)節(jié)壓力裝置1套,進(jìn)水端裝有壓力調(diào)節(jié)裝置,水壓可調(diào)。
4)進(jìn)水、出水管道安裝有截止閥門,以防止進(jìn)出水倒流。
5)管道密封裝置1套。
6)管道全部采用管徑DN25的不繡鋼水管安裝。
7)夾持管子固定試驗(yàn)管子裝置1套。
8)試樣制冷裝置1套,試驗(yàn)到達(dá)設(shè)定燃燒時(shí)間,自動停燃,并對試樣進(jìn)行冷卻噴水,并實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度從800℃降至80℃時(shí)所需要的時(shí)間。
9)制冷計(jì)時(shí)器:0~99.99(h/m/s) ,精確到0.1S,產(chǎn)地:臺灣。
10)試驗(yàn)箱上端安裝抽風(fēng)系統(tǒng)。
11)閥門出水管道設(shè)置冷凝管,通過流量計(jì)檢測泄漏量;
12)材質(zhì):不銹鋼
3、控制系統(tǒng):
1)燃?xì)饬髁坎捎昧髁坑?jì)控制,流量計(jì)0.5~5L/min一個,介質(zhì)丙烷,精度為2%;
2)噴燈(見噴燈示意圖)直徑為35mm,共12個(噴燈內(nèi)徑為1mm),以3個為1組單獨(dú)控制,兩側(cè)各2組(水平放置1組,45度放置1組),一共4組,燃燒角度方向可隨意調(diào)節(jié);
3)噴燈的擺放為單邊上下兩組,每組約3個,總共約12個(詳細(xì)見附圖);
4)藍(lán)色火焰高度為55mm,火焰總高度為175mm,火焰大小可調(diào);
5)自動點(diǎn)火功能,氣體管路由電磁閥自動控制,安全可靠,安全性強(qiáng);
6)燃?xì)猓杭兌炔坏陀?5%的丙烷(自備);
7)燃燒計(jì)時(shí)器:0~99.99(h/m/s),精確到0.1S,燃燒時(shí)間可隨意設(shè)定;
8)試驗(yàn)試樣溫度測試點(diǎn)6個,其中2個為量熱塊,位置可調(diào),溫度顯示采用切換顯示方式;
9)控制箱容積:寬╳高╳深: 750 ╳ 1250 ╳ 550mm。