產品詳情
鋁件焊接的難點分析
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1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；
2、在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現象；
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因此材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊的工藝來提高焊接質量。
視液鏡的焊接：
1、視液鏡簡介
視液鏡是一種工業(yè)設備，采用玻璃與鋼件高溫燒結工藝，視液鏡產品外形美觀，強度好，玻璃透明度高，視液鏡適用于各種制冷設備、壓縮機等機械上使用。
?2、視液鏡應用場合
?1、制冷裝置中液體管路的制冷劑的狀況；
2、制冷劑中的含水量；
3、回油管路中來自油分離器的潤滑油的流動狀況。
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介紹完鋁件釬焊的難點以及視液鏡產品后，接下來我們就來詳細了解一下全數字感應加熱設備在整個焊接過程中的表現吧！
1準備工作
表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污；
工件的定位：工件進行定位、支撐、固定。保證批量釬焊生產時，工件與感應器的相對位置不變。釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱參數的設定：通過調整加熱電流和加熱時間控制釬焊溫度和升溫速度。
釬焊后處理：直接將工件放入水中，或采用其他化學清洗劑。
溫馨提示：
“工件的定位”和“加熱參數設定”，對于感應釬焊批量合格率起到至關重要的作用。
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2參數的調整
裝夾好工件以后，切換成手動模式設置一個電流值。踩下腳踏開關開始加熱，焊接結束后松開腳踏開關記下一個參考時間。（如果您忘記記錄時間，機器本身會幫您記錄上一個工件的焊接時間，方便您作為參考）一般情況下采用手動模式，試焊三個產品操作者就可以開始設置自動模式的參數了。
自動模式：在機器面板上切換成自動模式，根據“手動模式”下的加熱電流及所需要的時間，可大致調出一個自動參數，并在該參數下進行加熱，觀察加熱狀況并對該參數進行相應的微調，最終獲得一個合適的自動參數。（此時您就可以一勞永逸，因為我們的設備支持對10組工件加工參數的存儲功能。設置好自動參數，記下工件編號所對應的產品，下次加工此工件的時候不用重新設置，直接調出對應工件的編號即可使用，是不是很方便呢？）
自動加熱模式總共分為五段，電流逐段遞減，這樣可以在保證加熱均勻的前提下提高升溫速度，防止工件在高溫段過燒。
