產品詳情
一、供應重油流量表流量計概述:
LC型橢圓齒輪潤滑油流量計是一種容積型測量儀表,主要由計量殼體、橢圓齒輪轉子和傳動部件組成。橢圓齒輪柴油流量計的工作原理是液體推動一對橢圓齒輪轉動;每個腔體的容積是固定體積;齒輪轉速引出,傳感器發(fā)出同步脈沖計數,橢圓齒輪的轉動通過磁性密封聯(lián)軸器及傳動減速機構傳遞給計數器直接指示出流經流量計的總量。
二、供應重油流量表流量計測量原理圖示:
液壓油流量計精度高,適用于高粘度介質流量的測量,但不適用于含有固體顆粒的流體,如果被測液體介質中夾雜有氣體時,也會引起測量誤差。通常橢圓齒輪流量計的精度可達0.5級,是一種較為準確的流量計量儀表,但是,如果使用時被測介質的流量過小,橢圓齒輪流量計儀表的泄漏誤差的影響就會突出,不能再保證足夠的測量精度。
在儀表測量室進出兩端液體壓差的在作用下,一對橢圓齒輪在軸承上不停地轉動并排出液體,測出橢圓齒輪的轉數即可知道流經儀表液體的總值。設橢圓齒輪旋轉一周排出的體積量Q,單位時間橢圓齒輪旋轉次數為N,則在該時間內流過的液體體積量為NQ。常用于管道中液體流量連續(xù)或間斷測量和控制的儀表。它具有量程范圍大、優(yōu)異的準確度、壓力損失小、粘度適應性強、能測量高溫高粘液體、標定方便、安裝簡易等優(yōu)點。適用于原油、化工、化纖、交通、商貿、食品、醫(yī)藥衛(wèi)生、科研工業(yè)中流量的計量。橢圓齒輪流量計可現(xiàn)場指示累積流量、瞬時流量,單次流量等,亦可輸出脈沖信號、4-20mA或1-5V模擬信號。
三、重油流量表產品特點
◆ LC-A型 鑄鐵橢圓齒輪流量計,廣泛用于各種油品及對鑄鐵不腐蝕液體介質的計量。
◆ LC-E型 鑄鋼橢圓齒輪流量計,用于高壓、低腐蝕性介質的計量
◆ LC-B型 不銹鋼橢圓齒輪流量計,廣泛用于有較強腐蝕性液體介質,如酸、堿、鹽及有機化合 物等的計量
四、重油流量表主要技術參數
★本安防爆: ExiaⅡCTSdⅡBT4
★連接方式: 法蘭連接:DN10~DN200
★安裝方式: 水平、垂直
★口徑系列: DN10,15,20,25,40,50,80,100
★壓力損失: ≤0.1MPa
★精度等級: 普通型0.5級,高精度0.2級
★介質壓力: 普通型1.6MPa,高壓型3.2MPa
★粘度范圍: 普通型:0.6~200mpa.s,
高粘度200~1000mpa.s
★介質溫度: 普通型<120℃,高壓型<200℃
★表體材質: 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等
★轉動部件: 鋁合金、不銹鋼等
四、重油流量表測量范圍及工作壓力
型號 |
-LC-A鑄鐵 |
-LC-E鑄鋼 |
-LC-B不銹鋼 |
||||
公稱壓力 Mpa |
1.0 1.6 |
2.5 4.0 6.4 |
1.0 1.6 |
||||
被測液體粘度 |
2 — 200 mPa.s |
||||||
被測液體溫度 |
-20℃~+100℃ |
||||||
流 量 范 圍 m3h |
|||||||
型號 精度等級 |
LC-A鑄鐵 |
LC-E鑄鋼 |
LC-B不銹鋼 |
||||
公稱口徑(DNmm |
0.5 |
0.2 |
0.5 |
0.2 |
0.5 |
0.2 |
|
10 |
0.04~0.4 |
0.1~0.4 |
0.04~0.4 |
0.1~0.4 |
0.1~0.5 |
0.1~0.5 |
|
15 |
0.25~1.5 |
0.3~1.5 |
0.25~1.5 |
0.3~1.5 |
0.3~1.5 |
0.3~1.5 |
|
20 |
0.5~3 |
0.6~3 |
0.5~3 |
0.6~3 |
0.6~3 |
0.6~3 |
|
25 |
1~6 |
1.2~6 |
1~6 |
1.2~6 |
1.2~6 |
1.2~6 |
|
40 |
2.5~15 |
3~15 |
2.5~15 |
3~15 |
3~15 |
3~15 |
|
50 |
4~24 |
4.8~24 |
4~24 |
4.8~24 |
4.8~24 |
4.8~24 |
|
65 |
5~40 |
8~40 |
5~40 |
8~40 |
8~40 |
8~40 |
|
80 |
10~60 |
12~60 |
10~60 |
12~60 |
12~60 |
12~60 |
|
100 |
16~100 |
20~100 |
16~100 |
20~100 |
20~100 |
20~100 |
|
150 |
32~190 |
38~190 |
32~190 |
38~190 |
38~190 |
38~190 |
|
200 |
34~340 |
68~340 |
34~340 |
68~340 |
68~340 |
68~340 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
五、重油流量表選型編碼
基本型號 |
LC |
|
橢圓齒輪流量計基本型號 |
||||||
口徑選擇 |
-□□ |
|
通徑大小 |
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材料選擇 |
-A |
|
鑄鐵 |
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|
-E |
|
鑄鋼 |
||||||
|
-B |
|
不銹鋼 |
||||||
輸出信號 |
-2 |
|
無信號輸出 |
||||||
|
-3 |
|
脈沖 DV24V供電 |
||||||
|
-4 |
|
4~20mA DV24V供電 |
||||||
復零功能 |
-N |
|
無復零功能 |
||||||
|
-F |
|
復零功能 |
||||||
過濾器 |
-N |
|
無過濾器 |
||||||
|
-G |
|
含過濾器 |
||||||
流量選擇 |
(□~□) |
|
流量范圍 |
六、重油流量表產品特點:
1 | 流量計所有零件表面均經精密加工而成,無鑄造表面,表面光潔美觀。 |
2 | 流量計采用設計,無須專業(yè)人員即可現(xiàn)場拆卸再裝,且再裝后,不改變原有計量精度。 |
3 | 流量計采用防水設計。 |
4 | 流量計現(xiàn)場可顯示累積流量、瞬時流量、單次流量等。 |
5 | 流量計執(zhí)行標準:NIST(美國技術標準局專業(yè)標準) |
6 | ZBN12001-87《容積式流量計通用技術條件》 |
7 | QB/SML01-2001《橢圓齒輪流量計》 |
液壓油流量計安裝注意事項
1安裝前,表面管道應仔細清除雜物。在安裝流量計時,應防止雜物跌入管道。汽油流量計盡可能安裝成水平位置。
2.前需裝過濾器,防止變送器因雜物而扎住而阻塞管道,過濾器應定期清洗。
3. 應安裝泵的輸出端,否則也會造成儀表誤差增大。
4. 在使用時,應使表內充滿液體。被測液體內不應混有氣體,否則應安裝氣體分離器。
七、重油流量表主要技術參數:
★ | 連接方式: 法蘭連接,螺紋式鏈接:DN10~DN200 |
★ | 安裝方式: 水平、垂直。 |
★ | 口徑系列: DN10,15,20,25,40,50,80,100 |
★ | 壓力損失: ≤0.1MPa |
★ | 精度等級: 0.5級 |
★ | 介質壓力: 普通型1.6MPa,高壓型3.2MPa |
★ | 粘度范圍: 普通型:0.6~200mpa.s,高粘度200~1000mpa.s |
★ | 介質溫度: 普通型<120℃,高壓型<200℃ |
★ | 表體材質: 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼,銅等 |
★ | 轉動部件: 鋁鎂合金、不銹鋼等 |
八、重油流量表測量范圍:
公稱通徑 (mm) |
0.2級 |
0.5級 |
||||
流量范圍 ( m3/h) |
流量范圍( m3/h) |
|||||
被測液體粘度( mPa.s) |
被測液體粘度(mPa.s) |
|||||
0.8-2 |
2-8 |
8-200 |
0.8-2 |
2-8 |
8-200 |
|
4 |
0.03-0.1 |
0.025-0.1 |
0.015-0.1 |
0.025-0.1 |
0.015-0.1 |
0.01-1 |
6 |
0.07-0.2 |
0.05-0.2 |
0.03-0.2 |
0.05-0.2 |
0.03-0.2 |
0.02-0.2 |
8 |
0.10-0.3 |
0.08-0.3 |
0.06-0.3 |
0.08-0.3 |
0.06-0.3 |
0.03-0.3 |
10 |
0.15-0.4 |
0.1-0.4 |
0.08-0.4 |
0.15-0.4 |
0.08-0.4 |
0.04-0.4 |
15 |
0.5-1.5 |
0.35-1.5 |
0.2-1.0 |
0.35-1.5 |
0.30-1.5 |
0.15-1.5 |
20 |
1-3 |
0.6-3 |
0.42-2.1 |
0.75-3 |
0.5-3 |
0.3-3 |
25 |
2-6 |
1.2-6 |
0.84-4.2 |
1.5-6 |
1-6 |
0.6-6 |
40 |
5-15 |
3-15 |
2.1-10.5 |
3-15 |
2.5-15 |
1.5-15 |
50 |
8-24 |
4.8-24 |
3.36-16.8 |
4.8-24 |
4-24 |
2.4-24 |
80 |
20-60 |
12-60 |
8.4-42 |
12-60 |
10-60 |
6-60 |
100 |
34-100 |
20-100 |
14-90 |
20-100 |
16-100 |
10-100 |
150 |
60-200 |
40-200 |
20-170 |
40-200 |
30-200 |
20-180 |
200 |
120-360 |
80-360 |
60-320 |
80-360 |
50-360 |
36-360 |
250 |
180-600 |
120-600 |
50-540 |
100-600 |
80-600 |
50-500 |
300 |
300-1000 |
200-1000 |
80-800 |
200-1000 |
120-1000 |
80-800 |