產(chǎn)品詳情
智能型白酒流量計產(chǎn)品概述
一體液晶顯示瞬時流量和累積流量，鋰電池供電，24V外供電可選，304不銹鋼材質(zhì)，可定做316材質(zhì)，外螺紋，卡箍，法蘭連接方式。單位可以選型升，立方米，KG等。
白酒流量表安裝使用過程中產(chǎn)生誤差的原因和解決辦法。
1、水源脈動流影響流量波動性比較大。
解決辦法：增加泵和流量計之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。
2、白酒流量計安裝位置離閥門或彎管位置太近，當(dāng)原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動。
解決辦法：此時應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管位置，保證一定的前后直管段是解決問題的好方法。
3、白酒流量計附近有電機(jī)，變頻器，強(qiáng)電流之類的干擾源。
解決辦法：流量計儀表接地，或加濾波電容。如果問題還是解決不了，的辦法就是遠(yuǎn)離干擾源。
4、白酒流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。
解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
5、流量計顯示流量比實際流量?。阂话阍斐蛇@個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。
解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現(xiàn)象。
6、流量計顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確；有條件的情況下，用電子秤進(jìn)行實際標(biāo)定校準(zhǔn)。
解決辦法：如流量重復(fù)性差或根本無法校準(zhǔn)，可與供貨商聯(lián)系。
LD-LWGY系列白酒流量計（渦輪流量計）的使用壽命很長，性能穩(wěn)定，因為我公司的流量計除了葉輪以外，用的材質(zhì)都是不銹鋼304，葉輪一般采用2Cr13俗稱不銹鐵，如果介質(zhì)稍有腐蝕性或者為食品衛(wèi)生企業(yè)使用就可以使用雙相鋼作為葉輪，耐腐性強(qiáng)，而且不需要經(jīng)常清潔。
白酒流量計通訊非常便捷，可以有脈沖信號輸出，4-20mA信號輸出，脈沖或者電流信號可以直接和PLC相通訊。渦輪流量計也可以帶RS485通訊接口，直接通過RS485和RS232接口轉(zhuǎn)化模塊，利用RS232接口和計算機(jī)的COM口相連接，直接通過電腦來讀取瞬時流量和累積流量。
智能型白酒流量計產(chǎn)品特點：
1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
2．結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。
3．測量范圍寬，下限流速低。
4．壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。
5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
主要技術(shù)性能：
■公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見表一；
■介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
■準(zhǔn)確度：±0.2%、±0.5%、±1%；
■介質(zhì)溫度：-20-120℃；環(huán)境溫度：(-20～55)℃；
■供電電源：現(xiàn)場顯示帶4～20mA或脈沖輸出，+24VDC供電；
■顯示方式：現(xiàn)場顯示，高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字，帶清零功能）所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。
■本體材質(zhì)：304、(316L)；
■葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）
■軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金;
■連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛(wèi)生卡箍接口；
■法蘭標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)；
■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；
■防護(hù)等級：IP65；防爆等級：ExdIIBT6；
表一
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LD-LWGY□ |
□□□ |
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說 明 |
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類 型 |
LD-LWGY-N |
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流量傳感器脈沖輸出三線制，+12VDC,+24VDC供電； |
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LD-LWGY-B |
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現(xiàn)場顯示型3.2V10AH鋰電池供電； |
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LD-LWGYC |
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現(xiàn)場顯示帶4～20mA或脈沖輸出，+24V供電； |
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LD-LWGY-A |
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流量變送器4～20mA輸出，+24V供電；不帶顯示； |
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公 稱 通 徑 |
4 |
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正常流量范圍 m3/h |
0.04～0.25 |
擴(kuò)展流量范圍 m3/h |
0.04～0.4 |
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6 |
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0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
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10 |
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0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
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15 |
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0.6～6 |
0.4～8 |
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20 |
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0.7～7 |
0.45～9 |
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25 |
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1～10 |
0.5～10 |
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32 |
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1.5～15 |
0.75～15 |
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40 |
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2～20 |
1～20 |
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50 |
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4～40 |
2～40 |
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65 |
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7～70 |
3.5～70 |
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80 |
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10～100 |
5～100 |
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100 |
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20～200 |
10～200 |
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125 |
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25～250 |
12.5～250 |
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150 |
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30～300 |
15～300 |
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200 |
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80～800 |
40～800 |
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防 爆 |
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無標(biāo)記，為非防爆型 |
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B |
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防爆型 |
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精度 等級 |
A |
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精確度0.2級 |
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B |
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精確度0.5級 |
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C |
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精確度1.0級 |
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渦輪 類型 |
A |
正常流量范圍 |
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B |
擴(kuò)展流量范圍 |
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說明： DN4～DN10管徑螺紋連接或焊接，配有前后直管段和過濾器,最大壓力為6.3MPa； DN15～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，壓力為2.5MPa； DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接,壓力為1.6Mpa； DN15～DN40管徑可選配前后直管段或活接頭，材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼； DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時說明； ★高壓型及特殊要求訂貨時說明； |
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渦輪流量計連接管道的安裝要求：
1.水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。
2.需連續(xù)運行不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測量時要確保旁通管無泄漏。
3.在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待：“掃線"工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。
4.若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5.若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6.被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于計算的低壓力，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測量時應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動。
7.傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的高處，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測量。
8.傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。
9.對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
