產(chǎn)品詳情
透氣鋼概述
出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的鋼材,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細(xì)孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu),不但透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。
透氣鋼組織形成
透氣鋼的形成主要就是由無數(shù)的鋼球擠壓在一起 （圖例），根據(jù)所注塑產(chǎn)品的材質(zhì)不同，設(shè)計了3種不同直徑的鋼球體，形成3種不同氣孔的透氣鋼。這些均勻的園形鋼球經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)及一系列高科技加工工藝，形成可以透過氣體的且又有硬度又有強度的塑膠模具材料，可以算是塑膠模具解決困氣的革命性進程。
透氣鋼別名
一個產(chǎn)品由于使用人的喜好，或區(qū)域喜好，往往把一個產(chǎn)品叫成各種各樣的名稱，所以在這里就列舉透氣鋼的其他名稱：排氣鋼，排氣柱，疏氣鋼，透氣金屬，透氣材料，透氣鋼材，多孔材料，多孔金屬，透氣缸，日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼等等。
透氣鋼型號
型號有三種PM-35-7微米(7微米小氣孔),PM-35-25微米(25微米中氣孔),PM-35-35微米(35微米大氣孔)
透氣鋼成份組成
化學(xué)成分%（只供參考）
碳C ?0.012
硅Si 0.07
鉻Cr 16.5
鎳Ni 1.2
錳Mn 0.17
鉬Mo 1.9
比較標(biāo)準(zhǔn)及特征
特殊燒結(jié)粉末鋼
用途
適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質(zhì)及效率問題
透氣鋼物理性能
型號
PM-35
平均孔徑
7micro;-3μm
氣化量
～25%
密度
6.3～6.5g/cm
線性膨脹系數(shù)(在20～150℃)
12.0～12.5*10℃
熱傳遞系數(shù)（在室溫下）
0.07～0.08cal/cm.sec.℃
屈曲強度kgf/mm
70～75
拉伸強度kgf /mm
45～50
硬度(HV)
350-400
加工性能好
透氣鋼的特性
一、降低注射壓力,減少成型和保壓時間。
二、降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,產(chǎn)品的變形和曲翹。
三、表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。
四、由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。
五、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。
六、由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
七、成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
優(yōu)勢
1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。
3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而生產(chǎn)力。
4.節(jié)省能源:用于注塑時模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。
使用細(xì)則
一.在進行研磨加工或任何重型切削后,可能會堵塞微孔。應(yīng)使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式）,在線切割加工時應(yīng)稍加工速度,太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧,對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復(fù)透氣鋼的表面進行通氣性恢復(fù)時,處理之手法有多種:1.佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理,才可恢復(fù)鑲件之透氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背后設(shè)一個?10mm左右的通氣孔和保養(yǎng)用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導(dǎo)出模具.2.應(yīng)定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。
二. PM-35透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應(yīng)合理選擇直徑和厚度。
三.在恢復(fù)透氣性處理過程后,把表面上的油穢清除,材料之內(nèi)部亦保持清潔,要清潔油穢,按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內(nèi),長時間會封堵微孔,應(yīng)在加工完成后清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如使用水溶性切削油時,于加工后立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。
六.于進行EDM線切割時,好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35透氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復(fù)通氣性。
八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預(yù)留加工量。
九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠/橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護之透氣鋼,于使用前清除由防銹劑形成之油穢。
十.合理使用拋光,的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應(yīng)檢查透氣性能,好是在裝配完成后一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應(yīng)用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應(yīng)都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結(jié)構(gòu),否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。
使用小竅門
有些客戶使用時,認(rèn)為透氣鋼的孔徑不夠大,透氣性能不夠,可采用下列方法：
濃硝酸----浸泡10-20分鐘----清水沖洗----用風(fēng)槍吹凈水漬----100左右度烘干
如果還不夠理想,可重復(fù)開始。
注意：
1.這個清洗過程,可能減少外徑尺寸,要在未加工前使用。
2.如果硝酸沾到皮膚,立即用清水洗凈。
檢測硬度
1. 較簡單的方法就是用銼刀銼。
2. 用里氏表面硬度機才能準(zhǔn)確檢測透氣鋼的硬度。
解決辦法
1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應(yīng)使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時后再進高壓空氣檢查透氣質(zhì)量。
2.由于鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產(chǎn)生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進高壓空氣檢查效果。
3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。不能解決流痕、花斑等:由于流痕等所引起的原因比較復(fù)雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。
