漳州市水上沉管單位箱涵水下安裝

漳州市水上沉管單位箱涵水下安裝江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】2）嚴(yán)格控制井墻砌筑：井壁內(nèi)砂漿抹面要平整、圓順、、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。為了確保沉管各個管段能準(zhǔn)確連接，需要建立測量和調(diào) 整裝置。測量包括引導(dǎo)管段到位和使管段正確對接兩個部分。引導(dǎo)管段到位的測量是在陸地上用掃描式全站儀自動跟蹤測量定 位控制塔上的棱鏡，根據(jù)測量結(jié)果用計算機算出管段現(xiàn)在位置，顯示在屏幕上，指導(dǎo)指揮人員下一步?jīng)Q策（進一步下沉或平面位置）。使管段正確對接的測量可采用超聲波探測裝置（水下三維）配合陸地上的引導(dǎo)，以及時管段的位置與狀態(tài)（管段擺 動與否），以及正沉放管段與已沉放管段之間的相對位置（端面間距 離方向、縱橫斷面的傾斜等），從而、正確并以短時間實現(xiàn)管段的沉放與對接，避免沉放中管段碰撞和GIMA橡膠止水帶損傷等事故發(fā)生。超聲波探測裝置可自動測量管段端面之間的相互距離、水平和垂直偏移、管段傾斜，檢測結(jié)果通過計算機處理后顯示出圖像，作為監(jiān) 控管段沉放的根據(jù)。后對接時，還需潛水員大量、多次的檢查，確認位置正確，保證沉放、成功。管段壓艙水箱加減壓艙水時，管內(nèi)需要人工操作多個閥門，管段沉放開始之前管內(nèi)人員必須全部離拉合管段并初步止水后，人員方可再管內(nèi)進行水力壓接，這是沉管施工的要求，但實際操作很難做到。因管段沉放接近基槽底部時，通常周圍水體容重會，管段負浮力會減小，這時需要施工人員管內(nèi)進行操作壓艙水。

海纜設(shè)計傳輸?shù)脑O(shè)計有壞值設(shè)計法與統(tǒng)計值設(shè)計法2種。
目前國內(nèi)陸上光纜傳輸中繼段和陸纜+局部無中繼海纜傳輸?shù)挠嬎阋话悴捎脡闹翟O(shè)計法，即將所有的參數(shù)值都按壞值選取，而不管其具體分布和組合如何。這種計算簡便可靠，在排除人為和外界自然因素后，整個在壽命終了且所有富余度用完的極端情況下仍能完全保證的性能要求。但采用壞值設(shè)計法所考慮的富余度比實際情況要大，計算結(jié)果過于保守，光放大距離較短，的總成本偏高，并且當(dāng)中有海底光放大器時，采用壞值設(shè)計法，還需注意考慮接收光功率接近或超過過載點電平的因素。
有中繼型海纜傳輸通常采用統(tǒng)計值設(shè)計法，即按預(yù)先確定要求足夠小的先期失效概率根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計分布概率取定的參數(shù)進行設(shè)計。

預(yù)防：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時可另下一根導(dǎo)管，按前述項導(dǎo)管漏水事故的處理要求相應(yīng)處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則應(yīng)按斷樁處理。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時，可將原護筒向上接長、加壓或錘擊使護筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。灌注混凝土前應(yīng)檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300ram以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機吹浮。混凝土灌注采用導(dǎo)管法，灌注混凝土由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25—40cm，第 次灌注的混凝土應(yīng)將導(dǎo)管埋入的深度不得小于1m.在灌注中，應(yīng)經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間，拆除導(dǎo)管時，控制在每次只拆除一節(jié)（2—2.5m）。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1IIl左右時，混凝土的灌注速度 當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。樁前截掉并，截樁時應(yīng)防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15.粗砂碎石墊層 按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分層夯實，每層15cm，密實度符合規(guī)范要求。過河管管頂以上30cm至河床低面及管底以下30cm至100cm處采用拋填角石處理，具體施工參見頂管施工及技術(shù)措施部分的軟基處理施工。排水管道鋪設(shè)中施工問題和防護措施:溝槽開挖在開挖中經(jīng)常會出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些問題。其防護措施為：

　?、?導(dǎo)管埋深過大?；炷恋纳细×ψ兇?，鋼筋籠就容易被托起。③插管：插管是將噴管地層預(yù)定的深度。

漳州市水上沉管單位箱涵水下安裝江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】過水箱涵安裝 過水箱涵預(yù)制完成，達到設(shè)計要求強度后即可出塢安裝，前先將箱涵口門進行封堵，口門用鋼板制作，用予埋在涵口上的圓臺螺母進行固定，鋼板門與砼之間用橡膠進行密封，予留進水閥、出氣品。由于浮力不夠，在箱涵兩側(cè)各加四個浮桶浮力。箱涵的出塢、拖運要求參照沉箱施工。過水箱涵安裝：箱涵采用起重船吊扶安裝，安裝前設(shè)置吊裝架，安裝時依據(jù)安裝好的沉箱做依托，陸上用全站儀定位，潛水員水下設(shè)點拉線控制底邊安裝位置，同時在水準(zhǔn)儀的測控下，通過進水閥門大小，調(diào)平箱涵水平，在箱涵后50cm沉放中，要求箱涵前沿線位置和箱涵四個角點的高程偏差控制在30mm內(nèi)，使箱涵平穩(wěn)沉入到基床上。若位置合格，則繼續(xù)加水至箱涵，否則，起浮，重新至要求為止，在箱涵的安裝中應(yīng)嚴(yán)格控制加水速度，使箱涵平穩(wěn)落向基床，安裝完成后拆除堵門，進行攔污柵安裝。PE給水管安裝說明：連接技術(shù)大口徑HDPE壓力管道主要采用熱熔對接進行連接，小口徑采用熱熔承接連接，當(dāng)與金屬管道等其它管道連接時，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過渡連接。熱熔對接：熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱端（熱熔對接溫度為210±10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。 熱熔對接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的HDPE管均可采取熱熔對接連接，該經(jīng)濟可靠，其接口的承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。電熔焊接： 采用專用電熔焊接機，通電后實現(xiàn)連接要求。基礎(chǔ)管道施工中槽底基礎(chǔ)問題：管道施工中采取平口管材：槽內(nèi)有積水、淤泥的情況下就澆筑混凝土，造成局部積水，基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降或出現(xiàn)管道斷裂、接口開裂現(xiàn)象。基礎(chǔ)混凝土厚度不能保證，混凝土跑模、有蜂窩空洞現(xiàn)象。施工中應(yīng)該保證基礎(chǔ)的強度和性。管道基礎(chǔ)形式一般有弧形土基礎(chǔ)、砂墊層基礎(chǔ)、灰土基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)。采用混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)槽底土質(zhì)較差時，應(yīng)進行換土處理，以槽底基礎(chǔ)承載力。嚴(yán)格控制砼基礎(chǔ)厚度和高程，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，支搭模板時，要復(fù)核槽底標(biāo)高和模板頂彈線高程，當(dāng)確定無誤時，方可澆筑砼。要嚴(yán)格控制混凝土配合比，按圖紙設(shè)計要求和標(biāo)號施工，對混凝土進行振搗并要振搗密實。管道鋪設(shè)中存在的問題一般有：在檢查井中管伸進井壁的距離過長或過短，管道局部位移超標(biāo)，直順度差，管道反坡錯口。管道接口抹帶砂漿差，接口抹帶空鼓、開裂、鐵絲網(wǎng)與管縫不對中，鐵絲網(wǎng)長度不夠等。保證管道鋪設(shè)的措施：

2、進水：當(dāng)橫管完成后，打開兩管端的排氣閥，打開進水口。在統(tǒng)一指揮下將鋼管成形水平浮于河面，確保鋼管兩端處于管中基槽上，直至鋼管完全處于基槽上方，將管道呈半成型就位基槽的姿態(tài)。向管道進水管用水泵強制， 防水灌漿：①球閥、法蘭安裝同囊袋灌漿。②灌漿前2個防噴裝置及2根φ25mm、5m長的芯管(上部帶一關(guān)閉的球閥)，并將帶有防噴裝置芯管防水孔中，盡量使芯管至淤泥底部。③砂漿壓注方量較大，且漿液稠度比囊袋砂漿小，所以使用水泥漿拌漿桶進行拌制。④防水灌漿前，先連接高壓灌壓管、壓力表，打開芯管球閥并讀取壓力表初始讀數(shù)。開啟注漿泵開始灌漿，直到設(shè)計灌漿量或壓力上限值。灌漿時，應(yīng)對管段進行嚴(yán)密監(jiān)測，并將信息及時反饋至施工操作方，以便及時對灌漿量進行。⑤換孔重復(fù)以上操作步驟，直至結(jié)束。⑥待砂漿達到一定強度后拆除球閥及上半法蘭，再將鋼板用電焊把孔口封閉。充填灌漿：①球閥、法蘭安裝同前。②灌漿前配合管段內(nèi)壓重混凝土澆筑，在充填孔位置用木制方格將其隔離。③砂漿拌制、充填灌漿、換孔、拆除球閥、封孔工藝均同防水灌漿。管段灌漿主要設(shè)備(1)囊袋灌漿主要設(shè)備采用滴落式混凝土拌和機和MM系列式輸送泵(MM105型作為砂漿輸送泵，MM301型作為注漿泵)。(2)充填、防水灌漿主要設(shè)備采用普通水泥漿拌機(每拌可達到0.8m3)和SYB50/50-1型柱塞泵(流量為20～30L/min)。灌漿施工中主要參數(shù)的控制，囊袋灌漿及防水灌漿施工與試驗情況較為相似，由于充填灌漿施工須在江底泥漿清理后較長一段時間才進行，基槽內(nèi)回淤較多，尤其是E2、E3兩管段底。加之管段兩側(cè)已經(jīng)回填好，充填灌漿已不再處于空間中進行，因此充填灌漿壓力比設(shè)計壓力要高，并且很容易將管段抬升，故灌漿壓力控制以管段監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)。

(1)單體駁船型,一般比較簡易,采用錨泊定位, 造價較便宜, 主要針對淺水、超淺水。但其機動性差,作業(yè)時需較多的輔助船舶;管槽開挖由于表層覆蓋粉質(zhì)粘土較少，陸上管槽開挖直接由人工清挖，表土后即可進行鉆孔作業(yè)．石方開挖以2.5m為一循環(huán)，直到管槽開挖到位．水下管槽開挖是指施工水位1m以下部分管槽開挖，采用水下管槽開挖．水下管槽基巖邊坡以1：1進行開挖，開挖時用全站儀測量定位，回聲測深儀測量水深．施工時嚴(yán)格控制水下管槽開挖的挖深，建立水尺用來計算工作時的水面高程，計算管底高程并以1．0m為單位列表繪制管底高程表．使用全站儀測定工作船舶的工作斷面位置，對照管底高程表得出該工作斷面的管底高程，然后由工作時的水面高程(通過水尺讀數(shù)推出)減去管底高程計算出該斷面挖深．用測深繩測量水深復(fù)核該斷面的挖深．水下鉆孔施工流程為：測量放線一定位鉆孔船一鉆孔、裝藥、接線一移船一起爆一清渣一下一循環(huán)．水下施工中采用全站儀跟蹤鉆機船鉆孔定位(鉆孔規(guī)格4'100mm)和挖泥船開挖定位，利用鉆機船拋設(shè)的主纜和橫向纜繩船位和孔位，以保證鉆機船鉆孔準(zhǔn)確和挖泥船開挖斷面及落斗點位置準(zhǔn)確，從而避免漏炸、欠炸和漏挖、欠挖現(xiàn)象，復(fù)炸、復(fù)挖率．管槽開挖完成后，利用超聲波回聲測深儀對管槽進行檢測，經(jīng)自檢合格并繪制地形圖．水下管槽初步驗收如下：將測深儀放置于小艇上并把全站儀的棱鏡綁扎于測深儀的探桿上，讓探桿沿著管槽中心線，測深儀每發(fā)出一次探測所在位置由全站儀定位并記錄．測深儀所測出結(jié)果由測深儀打印出來，打印出來的管槽中心線應(yīng)與管槽設(shè)計中心線吻合．測完管槽中心線后，再對管底兩邊線各測一次．管槽平整由潛水員通過安裝在船上的漏斗連接鋼導(dǎo)管將砂(墊層用料其大粒徑不得超過10mm)卸到管槽的預(yù)定位置．

管溝的開挖狹窄管溝的開挖可以采用開挖機、犁或鏟具等開挖機具。在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經(jīng)濟性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規(guī)格及所用的夯實工具。當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能回填土密實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。

漳州市水上沉管單位箱涵水下安裝江蘇順龍專業(yè)提供水下服務(wù)：【183-5128-2478】　?。?）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。管道安裝 （一）墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ) 面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查 井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊 線，利用邊線來控制管道的走向和高程。（二）管道的制作成型與開挖溝槽同時進行或提前制作與組裝。 組裝的鋼管逐段進行水壓試驗，合格后方可進行管段防腐處理。（三）管道采用整體浮運，下水前管道兩端管口采用堵板封堵， 并在堵板上設(shè)置進水管、排氣管和閥門。管在水中采用浮運時，應(yīng)保 護外防腐層不受損壞，當(dāng)外防腐層局部損壞時應(yīng)及時修補。按設(shè)計圖 紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、要求，驗收預(yù)制管 （鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合格后再運至現(xiàn)場安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。預(yù)制管機械運、輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，人工配合管道就位安裝。（四）管下沉?xí)r應(yīng)注意事項： 1、測量定位準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校測；2、管道充水時同時排氣；3、下沉速度不得過快； 4、兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道水平，并同步沉放于槽底 就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備。

(K)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場點火取暖。由于水擊壓力和地震作用均為短期荷載，因而材料的設(shè)計強度均可。為了管道抗腐蝕能力，應(yīng)適當(dāng)鋼管壁厚。在管道敷設(shè)中和敷設(shè)后均須驗算性，包括在波浪、水流（主要為潮流）、冰層壓力和流水沖擊力作用下管道的性，以及由于管道基底面不平整、地基基礎(chǔ)的不均勻沉陷而對管道性的影響。調(diào)節(jié)水下管道的重量，可以管道在施工敷設(shè)時的應(yīng)力和保持管道在敷設(shè)中和敷設(shè)后的。調(diào)節(jié)的有增重調(diào)節(jié)法（調(diào)節(jié)管道單位長度的重量，管壁厚度，在管道上連續(xù)或間隔地覆蓋壓塊，管道內(nèi)充水等）和浮力調(diào)節(jié)法（用浮筒的浮力來調(diào)節(jié)管道重量）。

（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用砂、砂礫等回填，其寬度不能小于40cm。 基礎(chǔ)處理后，用儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模板，經(jīng)軸線，標(biāo)高檢查無誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時注意橫坡和沉降縫的設(shè)置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強度采用吊車安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座密實，使管受力均勻。管縫不大于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，應(yīng)用瀝青麻絮塞實。管外側(cè)接縫應(yīng)用20號砼箍縫并很好的養(yǎng)生。

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