產(chǎn)品詳情
鏜孔機主要適用于重型設備制造工廠、采礦業(yè)、海洋作業(yè)、石油磚井、近海作業(yè)、船舶制造與維修、天然氣開采、石油開采、核工業(yè)、可再生能源、發(fā)電廠、化工廠、鐵路行業(yè)等行業(yè)
1、固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定心錐裝配在需加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄（M18螺絲）把支撐法蘭點焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正，之后撤掉定心錐。定心是否中正，可用磁力表吸附在鏜桿上左、右兩端，手動旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致（如：油封端蓋），不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺絲后定心準確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。
2、連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機，并用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速鋼刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前2--5mm距離的位置上，2、近端鏜孔采用正刀主電機正轉(zhuǎn)進給電機正轉(zhuǎn)加工，遠端鏜孔采用反刀主電機正轉(zhuǎn)進給電機反轉(zhuǎn)加工，開始進給前，要調(diào)整刀尖位臵近邊加工量在2mm以內(nèi)。
3、粗鏜：連接電源，啟動主電機（主電機禁用反轉(zhuǎn)），觀察刀尖位臵是否達到粗加工要求；啟動進給電機正轉(zhuǎn)進刀，調(diào)整旋鈕改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會產(chǎn)生振動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進刀完成后，應先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀；在加工中，隨著加工孔的增大，應適當減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復鏜孔前，鏜刀桿都應留進退行程，直至加工完畢。
4、精鏜：粗鏜后直徑方向應預留0.5--1.0mm加工量進入精鏜階段（此時應預先磨刀，至鋒利，再測量裝入刀倉，螺絲頂緊），若工程機械配做套筒，此時選擇0.2-0.5mm進刀量穩(wěn)定加工完成即可；主電機方向不變進給電機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)遠孔加工。若需加工軸承位等高精度孔，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預先定做標準盤銑刀加工，也可用本公司生產(chǎn)微調(diào)鏜刀加工，孔內(nèi)徑加工精度可達±0.02mm。
5、拆卸設備：先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿；松開主機和支撐法蘭間的螺絲，卸下主機；用角磨機磨除焊接柄的焊點拿下支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛保存。
6、法蘭端面加工：選配可調(diào)刀架可實現(xiàn)端面加工，平端面、加工梯形槽一次裝夾可完成。如遇較硬工件材料（例如：堆焊工件），建議使用硬質(zhì)合金刀加工，采用較高轉(zhuǎn)速、較小的吃刀量和進刀量為宜。
