產品詳情
智能化帶鋼瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)檢測更高效！據了解，隨著現(xiàn)代汽車制造業(yè)、冰箱、空調等行業(yè)生產需求的不斷提高，家電面板、汽車面板、鍍錫板、鍍鋅板表面的產品外觀質量要求也變得越來越嚴格，由于帶鋼的生產環(huán)境非常的惡劣，每一道工序都有可能對帶鋼的表面質量造成影響，再加上鋼帶的生產運行速度非?？欤斯と庋蹮o法滿足自動化在線檢測的要求，一旦帶鋼表面的針孔、破洞、壓印、刮傷不及時的檢測并剔除出來，流放到下游客戶手中，將給企業(yè)帶來很大的經濟損失。
賽默斐視SIMV帶鋼表面瑕疵檢測系統(tǒng)，能夠在惡劣的帶鋼生產環(huán)境中，完全代替人工，對帶鋼進行高速、高精度的7*24小時表面瑕疵在線檢測質量控制，同時通過強大的瑕疵模板匹配功能，對帶鋼的各類瑕疵進行自動分類，杜絕嚴重影響后期生產的瑕疵的流放。
檢測原理：
使用“背光” 成像方式，通過架設在生產線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：
系統(tǒng)組成：
1、原裝進口高精度線陣CCD相機及光學鏡頭；
2、高亮度進口工業(yè)線陣LED線性冷光源；
3、原裝進口數字圖像采集處理系統(tǒng)；
5、觸發(fā)控制輸入和一套I/O執(zhí)行控制輸出；
6、自動瑕疵統(tǒng)計系統(tǒng)模塊；
7、工業(yè)系統(tǒng)集成檢測軟件；
8、工業(yè)電氣控制柜；
9、相機固定調節(jié)的支架及其它機械支架；
10、聲光報警系統(tǒng)。
檢測原理：
使用“背光” 成像方式，通過架設在生產線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數據傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：
系統(tǒng)組成：
1、原裝進口高精度線陣CCD相機及光學鏡頭；
2、高亮度進口工業(yè)線陣LED線性冷光源；
3、原裝進口數字圖像采集處理系統(tǒng)；
5、觸發(fā)控制輸入和一套I/O執(zhí)行控制輸出；
6、自動瑕疵統(tǒng)計系統(tǒng)模塊；
7、工業(yè)系統(tǒng)集成檢測軟件；
8、工業(yè)電氣控制柜；
9、相機固定調節(jié)的支架及其它機械支架；
10、聲光報警系統(tǒng)。
