產(chǎn)品詳情
基礎PLC知識
1、低壓電器是指工作電壓在直流1500V或交流1200V以下的各種電器。
2、觸器按其主觸頭通過電流的種類，可分為直流接觸器和交流接觸器。
3、繼電接觸器控制電路是由各種按鈕、行程開關、繼電器、接觸器、熔斷器等元件組成，實現(xiàn)對電力拖動系統(tǒng)的起動、調速、制動、反向等的控制和保護，以滿足對生產(chǎn)工藝對電力拖動控制的要求。
4、熱繼電器是利用電流的熱效應原理來工作的保護電器，它在電路中主要用作三相異步電動機的過載保護。
5、速度繼電器主要用作反接制動控制。
6、時間繼電器是指用來實現(xiàn)觸點延時接通或延時斷開的控制的電器。
7、機床電氣控制系統(tǒng)是由許多電氣元件按照一定要求聯(lián)接而成，實現(xiàn)對機床的電氣自動控制。為了便于對控制系統(tǒng)進行設計、分析研究、安裝調試、使用和維護，需要將電氣元件及其相互聯(lián)接，用規(guī)定的文字、符號和圖形表示出來。這種圖就是電氣控制系統(tǒng)圖。電氣控制系統(tǒng)圖包括：電氣原理圖、電氣元件接線圖、電氣元件布置圖三種圖。
8、在機床電控中，短路保護用熔斷器；過載保護用熱繼電器；過電流保護用過電流繼電器。
9、PLC的每一個掃描過程分為三個階段，分別是：輸入采樣階段、程序執(zhí)行階段和輸出刷新三個階段。
10、機床中常見的降壓起動方法有Y- 轉換、定子繞組串電阻和自耦變壓器（補償器）降壓起動三種。
11. 可編程序控制器是一種數(shù)字運算的電子系統(tǒng)，專為工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它用可編
程的存儲器，用來在內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、須序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊炭刂破骷捌溆嘘P設備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，易于擴充的原則設計。
12. FP1-40型可編程序控制器，共有輸入、輸出點208個，其中輸入點的點號從X0到X12F，輸出點的點號從Y0到Y12F。
13. 機床上常用的電氣制動控制線路有兩種即反接制動和能耗制動。
14. PLC的英文全稱是Programmable Logic Controller。
15. 在FP1中，R9013的功能是初始閉合繼電器。
16．自動控制系統(tǒng)有兩中基本的形式分別是開環(huán)控制、閉環(huán)控制。
17．在控制系統(tǒng)中,若通過某種裝置將反映輸出量的信號引回來去影響控制信號，這種作用稱為反饋。
18．對于一個自動控制系統(tǒng)的性能要求可以概括為三個方面：穩(wěn)定性、準確性和快速性。
19、觸頭的結構形式有橋式觸頭、指形觸頭。
20、接觸器用于遠距離頻繁地接通或斷開交直流主電路及大容量控制電路的一種自動開關電器。
21、接觸器的額定通斷能力是指其主觸頭在規(guī)定條件下可靠地接通和分斷的電流值。
22、繼電器是一種利用各種物理量的變化，將電量或非電量的變化轉化為電磁力或使輸出狀態(tài)發(fā)生階躍變化，從而通過其觸頭或突變量促使在同一電路或另一電路中的其他器件或裝置動作的一種控制元件。
23、繼電器的調節(jié)裝置用以改變繼電器的動作參數(shù)。
24、低壓電器按用途分：低壓配電電器、低壓控制電器等。
25、電磁式繼電器反映的是電信號，當線圈反映電壓信號時，為電壓繼電器；當線圈反映電流信號時，為電流繼電器。
26、電磁式電壓繼電器線圈并接在電路電壓上，用于反映電路電壓大小。
27、電磁式電流繼電器線圈串接在電路中，用于反映電路電流的大小。
28、三相鼠籠式異步電動機Y-△降壓啟動時啟動電流是直接啟動電流的1/3倍，此方法只能用于定子繞組采用Δ接法的電動機。
PLC學習的5個階段有哪些？
一.邏輯階段
邏輯階段就是可以實現(xiàn)繼電系統(tǒng)中的一般邏輯性設計，既然是繼電系統(tǒng)所以電力拖動知識就是該階段的基礎?？偨Y來說學習繼電系統(tǒng)關鍵在于一個"搶"，繼電系統(tǒng)之所以能實現(xiàn)邏輯控制就在這個上。繼電系統(tǒng)中主要就有那么三個東西：A常開、B常閉、C線圈。這就對應了PLC中的基本元素了，只不過閱讀的方法有所不同。
那么可不可以把原來的繼電系統(tǒng)照搬呢？不行！二者的工作方式迥然不同。繼電系統(tǒng)中的所有硬元素是同一時態(tài)開始競爭的，而PLC中的所有軟元素是通過PLC的CPU來進行掃描計算處理后計算出該時態(tài)的結果，這便是PLC的掃描循環(huán)工作方式。
由此不難看出在本階段我們的學習重點應該放在：1.學習電力拖動，對照PLC梯形圖中的常開、常閉、線圈；2.能完成簡單的系統(tǒng)設計。
二．順控階段
順序控制在工業(yè)中的應用相當廣泛，例如一般性的自動機床它就是一個順序控制過程。PLC設計中實現(xiàn)順控的有兩種方法：一PLC中的順控指令如三菱STL；二起保?？刂品绞?。不管哪種控制方式在設計伊始我們要完成的是"流程"，它是系統(tǒng)構成的脈絡主要有三個方面：一"步"二"活動步"三"轉換條件"。
此階段重點是：1.掌握系統(tǒng)脈絡設計系統(tǒng)流程；2.掌握"起保停"控制方式，把流程圖轉換成梯形圖，可以完成一般性的系統(tǒng)設計
三．匯編階段
該階段本質上是區(qū)別于繼電控制系統(tǒng)的，是繼電控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)的，也是提高PLC控制系統(tǒng)功能的根本。其之所以稱之為匯編階段，是因為它和單片機的匯編語言編程有一定的相似度，例如單片機中的傳送指令MOV，在PLC的高級指令中也是一樣的功能。這一階段難度比較大，第一要學習計算機基礎；第二要充分了解PLC的內(nèi)部功能和資源；第三需熟悉所有的高級指令的功能。如果不了解計算機基礎的話在學習高級指令和PLC內(nèi)部資源的時候可能無法理解，在設計思路上和繼電系統(tǒng)也有很大區(qū)別，例如：I0.0和IB0第一個是"位"也就是邏輯設計的"點"，第二個是"字節(jié)"在邏輯設計中沒有涉及到。
此階段重點應放在：1.計算機基礎；2．PLC資源；3．指令功能；4．適應單片機的程序設計思維，可以完成復雜的系統(tǒng)設計。
四．特殊段
特殊階段就是對特殊功能的系統(tǒng)而言的，例如運動控制，PID溫度控制，網(wǎng)絡連接等等。不同的PLC能實現(xiàn)的功能不一樣，有些功能PLC內(nèi)是集成的而有些是需要外加擴展的，那么就要根據(jù)不同的控制對象去選用了。掌握好該階段是可以大大提高PLC的程序，但是還需掌握PLC以外的其他自動化知識，如伺服、變頻器等等。
此階段重點需在：1.了解系統(tǒng)構成需要；2．合理選擇擴展單元；3．學習擴展單元使用方法，可以完成特殊的系統(tǒng)設計，該階段的學習要一定的實際條件才能完成。
五．網(wǎng)絡階段
隨著自動化技術的發(fā)展由PLC做下位機的應用也十分多見。該階段組要學習是不同PLC的通信協(xié)議和一些通訊指令，如PLC通過編程口控制變頻器如西門子的USS協(xié)議與變頻器進行信息的交換。還有工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線等如西子的PROFIBUS；AS-i；等等。
西門子PLC選型指南。
1、可編程控制器控制系統(tǒng)I/O點數(shù)估算
I/O點數(shù)是衡量可編程控制器規(guī)模大小的重要指標。根據(jù)被控對象的輸入信號與輸出信號的總點數(shù)，選擇相應規(guī)模的可編程控制器并留有10%～15%的I/O裕量。估算出被控對象上I/O點數(shù)后，就可選擇點數(shù)相當?shù)目删幊炭刂破鳌Ｈ绻菫榱藛螜C自動化或機電一體化產(chǎn)品，可選用小型機，如果控制系統(tǒng)較大，輸入輸出點數(shù)較多，被控制設備分散，就可選用大、中型可編程控制器。
2、內(nèi)存估計
用戶程序所需內(nèi)存容量要受到下面幾個因素的影響：內(nèi)存利用率；開關量輸入輸出點數(shù)；模擬量輸入輸出點數(shù)。
（1）內(nèi)存利用率 用戶編的程序通過編程器鍵入主機內(nèi)，后是以機器語言的形式存放在內(nèi)存中，同樣的程序，不同廠家的產(chǎn)品，在把程序變成機器語言存放時所需要的內(nèi)存數(shù)不同，我們把一個程序段中的接點數(shù)與存放該程序段所代表的機器語言所需的內(nèi)存字數(shù)的比值稱為內(nèi)存利用率。高的利用率給用戶帶來好處。同樣的程序可以減少內(nèi)存量，從而降低內(nèi)存投資。另外同樣程序可縮短掃描周期時間，從而提高系統(tǒng)的響應。
（2）開關量輸入輸出的點數(shù) 可編程控制器開關量輸入輸出總點數(shù)是計算所需內(nèi)存儲器容量的重要根據(jù)。一般系統(tǒng)中，開關量輸入和開關量輸出的比為6：4。
（3）模擬量輸入輸出總點數(shù) 具有模擬量控制的系統(tǒng)就要用到數(shù)字傳送和運算的功能指令，這些功能指令內(nèi)存利用率較低，因此所占內(nèi)存數(shù)要增加。
3、功能、結構要合理
單機控制往往是用一臺可編程控制器控制一臺設備，或者一臺可編程控制器控制幾臺小設備，例如對原有系統(tǒng)的改造、完善其功能等。單機控制沒有可編程控制器間的通信問題；但功能要求全面。選擇箱體式結構的可編程控制器為好。若只有開關量控制，可選擇F1、F2、FX、GE-1、C-20、S5-101、TI100、EX-40等品種。另外，國產(chǎn)化CKY-40H、D-40、CF-40、PCZ-40、ACMY-S256品種也可與進口貨相媲美。
若被控對象是開關量和模擬量共有，就要選擇有相應功能可編程序控制器。模塊式結構的產(chǎn)品構成系統(tǒng)靈活，易于擴充，但造價高，適于大型復雜的工業(yè)現(xiàn)場。
4、輸入輸出模塊的選擇
可編程控制器輸入模塊是檢測并轉換來自現(xiàn)場設備（按鈕、限位開關；接近開關等）的高電平信號為機器內(nèi)部電平信號，模塊類型分直流5、12、24、48、60V幾種；交流115V和220V兩種。由現(xiàn)場設備與模塊之間的遠近程度選擇電壓的大小。一般5、12、24V屬低電平，傳輸距離不宜太遠，例如5V的輸入模塊遠不能超過10m，也就是說，距離較遠的設備選用較高電壓的模塊比較可靠。另外高密度的輸入模塊如32點、64點，同時接通點數(shù)取決于輸入電壓和環(huán)境溫度。一般講，同時接通點數(shù)不得超過60%。為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須考慮門檻（接通電平與關斷電平之差）電平的大小。門檻電平值越大，抗干擾能力越強，傳輸距離也就越遠。
輸出模塊的任務是將機器內(nèi)部信號電平轉換為外部過程的控制信號。對于開關頻繁、電感性、低功率因數(shù)的負載，推薦使用晶閘管輸出模塊，缺點是模塊價格高；過載能力稍差。繼電器輸出模塊優(yōu)點是適用電壓范圍寬，導通壓降損失小，價格便宜，缺點是壽命短，響應速度慢。輸出模塊同時接通點數(shù)的電流累計值必須小于公共端所允許通過的電流值。輸出模塊的電流值必須大于負載電流的額定值。
5、結構型式的考慮
PLC的結構分為整體式和模塊式兩種。整體式結構把PLC的I/O和CPU放在一塊大印刷電路板上，節(jié)省了插接環(huán)節(jié)，結構緊湊，體積小，每一I/O點的平均價格也比模塊式的便宜，所以小型PLC控制系統(tǒng)多采用整體式結構。模塊式PLC的功能擴展，I/O點數(shù)的增減，輸入與輸出點數(shù)的比例，都比整體式方便靈活。維修時更換模塊，判斷與處理故障快速方便。因此，對于較復雜的要求較高的系統(tǒng)，一般選用模塊式結構。
6、是否需要通訊聯(lián)網(wǎng)的功能
大部分小型PLC都是以單機自動化為目的，一般沒有和上位計算機通訊的接口。如果用戶要求將PLC納入工廠自動化控制網(wǎng)絡，就應選用帶有通訊接口的PLC。一般大、中型PLC都具有通訊功能。近年來，一些高性能的小型機（如FX、C40H、S5-100U等）也帶有通訊接口，通過RS-232串行接口，與上位計算機或另一臺PLC相連，也可以連接打印機、CRT等外部設備。
