產(chǎn)品詳情
加壓連續(xù)精餾小試實驗裝置設備主體部分是由原料罐、塔釜再沸器、精餾塔、冷凝器、塔頂接收罐、塔底接收罐、進料泵、穩(wěn)壓閥等這幾個重要部分組成，這套系統(tǒng)屬于加壓操作，對設備的耐壓性以及整套裝置系統(tǒng)的密封性要求比較高，在實驗操作過程中，壓力的波動會影響整個實驗，所以系統(tǒng)中配置了國外進口穩(wěn)壓閥。
連續(xù)精餾的流程，原料液通過泵送入精餾塔中，在填料層上原料液與精餾段下降的回流液匯合，沿著填料溢流下降，最后流入再沸器中。操作時，連續(xù)的從再沸器中取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分液體氣化，產(chǎn)生上升蒸汽依次通過填料層，最后在塔頂冷凝器中被全部冷凝，被冷卻的冷凝液一部分回流到塔內(nèi)，另一部份通過自流的方式回到塔頂接收罐。
技術參數(shù)：
1. 設備材質：與物料接觸部分為316L不銹鋼，特殊要求可以按照客戶要求定制。
2. 塔身：DN25，精餾塔有效填料高度分別為1000mm、500mm、500mm，設計2個進料口，塔內(nèi)裝φ3mmθ環(huán)金屬絲網(wǎng)填料。
3. 塔釜常規(guī)設計加熱溫度350℃，最高溫度根據(jù)不同工藝要求；塔身電加熱保溫設計最高溫度250℃。
4. 最高使用壓力：2.5～3.0MPa。
5. 塔釜體積：2L。
6. 塔頂采出儲罐體積5L，數(shù)量2個；原料罐體積5L，數(shù)量1個；塔底采出罐體積5L，數(shù)量1個。
7. 最大處理量：20～30ml/min；既可以連續(xù)、也可以間歇操作。
8. 塔頂冷凝器配有溫控系統(tǒng)，溫度范圍：-25~200℃。
9. 塔頂采用電磁回流比控制回流/采出，也可以通過計量泵來實現(xiàn)回流/采出。
10. 塔壓力系統(tǒng)需穩(wěn)定精確控制，Tecscom穩(wěn)壓閥 ；塔底、塔頂配有進口壓力傳感器。
11. 塔釜配Rosemount差壓式液位計；
12. 儲罐配備電子秤，可實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸；
13. 進料泵：國產(chǎn)/進口供客戶選擇
14. 控制系統(tǒng)采用PLC集成控制系統(tǒng)，觸摸屏操作，可實現(xiàn)自動控制、自動調(diào)節(jié)操作和實時在線監(jiān)控；
15. 關鍵部位閥門選用國產(chǎn)/進口品牌，高溫高壓閥門一般采用進口。
連續(xù)精餾的流程，原料液通過泵送入精餾塔中，在填料層上原料液與精餾段下降的回流液匯合，沿著填料溢流下降，最后流入再沸器中。操作時，連續(xù)的從再沸器中取出部分液體作為塔底產(chǎn)品，部分液體氣化，產(chǎn)生上升蒸汽依次通過填料層，最后在塔頂冷凝器中被全部冷凝，被冷卻的冷凝液一部分回流到塔內(nèi)，另一部份通過自流的方式回到塔頂接收罐。
技術參數(shù)：
1. 設備材質：與物料接觸部分為316L不銹鋼，特殊要求可以按照客戶要求定制。
2. 塔身：DN25，精餾塔有效填料高度分別為1000mm、500mm、500mm，設計2個進料口，塔內(nèi)裝φ3mmθ環(huán)金屬絲網(wǎng)填料。
3. 塔釜常規(guī)設計加熱溫度350℃，最高溫度根據(jù)不同工藝要求；塔身電加熱保溫設計最高溫度250℃。
4. 最高使用壓力：2.5～3.0MPa。
5. 塔釜體積：2L。
6. 塔頂采出儲罐體積5L，數(shù)量2個；原料罐體積5L，數(shù)量1個；塔底采出罐體積5L，數(shù)量1個。
7. 最大處理量：20～30ml/min；既可以連續(xù)、也可以間歇操作。
8. 塔頂冷凝器配有溫控系統(tǒng)，溫度范圍：-25~200℃。
9. 塔頂采用電磁回流比控制回流/采出，也可以通過計量泵來實現(xiàn)回流/采出。
10. 塔壓力系統(tǒng)需穩(wěn)定精確控制，Tecscom穩(wěn)壓閥 ；塔底、塔頂配有進口壓力傳感器。
11. 塔釜配Rosemount差壓式液位計；
12. 儲罐配備電子秤，可實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸；
13. 進料泵：國產(chǎn)/進口供客戶選擇
14. 控制系統(tǒng)采用PLC集成控制系統(tǒng)，觸摸屏操作，可實現(xiàn)自動控制、自動調(diào)節(jié)操作和實時在線監(jiān)控；
15. 關鍵部位閥門選用國產(chǎn)/進口品牌，高溫高壓閥門一般采用進口。
