產(chǎn)品詳情
水泥行業(yè)不斷發(fā)展，他的存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)也在不斷升級(jí)。 原來(lái)使用的比較多的是采用的水泥型倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)過(guò)人們的不斷努力，現(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)了新型的大型大型鋼板倉(cāng)作為水泥行業(yè)的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。水泥大型鋼板倉(cāng)由于它的建造周期短，上線快，操作方便，管理智能，還具有耐腐蝕，密封性好的優(yōu)點(diǎn)，使得其他行業(yè)也紛紛選擇大型鋼板倉(cāng)來(lái)存儲(chǔ)物料。
一、大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)初項(xiàng)目成本少：因?yàn)椴捎枚喾N發(fā)明，應(yīng)用該大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)鋼板庫(kù)不但可節(jié)約50%上下的建筑裝飾材料，還節(jié)省了農(nóng)田60%之上。噸儲(chǔ)項(xiàng)目成本170元下列，不如砼庫(kù)的50%，實(shí)際操作便捷，出入庫(kù)率達(dá)95%。
二、大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)總體特性好，環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能、節(jié)約農(nóng)田、*命，可應(yīng)用50年。
三、大中型大型鋼板倉(cāng)、大中型鋼板庫(kù)設(shè)計(jì)方案修建技術(shù)性、排盡率高、均化實(shí)際效果佳、庫(kù)位機(jī)器設(shè)備可便捷檢修拆換。
四、大中型大型鋼板倉(cāng)、大中型鋼板庫(kù)構(gòu)造樣子及規(guī)格
大中型大型鋼板倉(cāng)、大中型鋼板庫(kù)設(shè)計(jì)方案：以外觀設(shè)計(jì)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)20多種權(quán)科學(xué)研究的設(shè)計(jì)構(gòu)思，構(gòu)造與眾不同：大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)庫(kù)體為圓柱型，庫(kù)頂及防洪溝為球缺型，大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)基本為圓臺(tái)桶型。庫(kù)體直徑能夠 設(shè)計(jì)方案5-80米，有特要求還能夠增加。高寬比與直徑的占比一般為1：1至1：1.5中間?？梢罁?jù)場(chǎng)所及工廠規(guī)定完工一字形、品字形、器字形、單雙排型、或三排型倉(cāng)（庫(kù)）或倉(cāng)（庫(kù)）群。大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)庫(kù)體為圓柱型，庫(kù)頂為球缺形的環(huán)形庫(kù)房。大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)庫(kù)壁選用厚鋼板連接電焊焊接而成；其球缺狀庫(kù)頂半圓形體，是根據(jù)定形不銹鋼板材的總體設(shè)計(jì)和好幾個(gè)弧形梁的組成，產(chǎn)生了與眾不同建筑構(gòu)造，其有效的建筑構(gòu)造使其園頂具備靠譜的承載力。大中型大型鋼板倉(cāng)、大中型鋼板庫(kù)防洪溝外觀設(shè)計(jì)是下凹的，選用內(nèi)聚力反水的浮力無(wú)樁自浮（鍥力增加）基本原理，在不一樣氣候條件與地質(zhì)結(jié)構(gòu)下，其設(shè)計(jì)方案主要參數(shù)各有不同。
五、大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)腋角連接的焊接方式選用對(duì)焊，庫(kù)體選用腋角板連接的方法，另外在厚鋼板連接處加設(shè)提升板或槽鋼，減少了庫(kù)壁厚鋼板的地應(yīng)力情況，改進(jìn)了庫(kù)壁厚鋼板承受力狀況。
六、鋼結(jié)構(gòu)為組成頁(yè)面，使大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)庫(kù)體的安全系數(shù)高些，該構(gòu)造是大中型大型鋼板倉(cāng)圓上方位上每間距一米上下設(shè)一豎筋，環(huán)往上也有多道加勁肋。這類(lèi)構(gòu)造具備更強(qiáng)的耐久性、庫(kù)體抗形變力和庫(kù)體承載能力。
七、原材料的存儲(chǔ)量與原材料密度：大中型大型鋼板倉(cāng)、大中型鋼板庫(kù)單庫(kù)容達(dá)到10萬(wàn)噸級(jí)
混凝土單庫(kù)容量可建0.5-10萬(wàn)噸級(jí)，另外可建立成儲(chǔ)藏量達(dá)幾十萬(wàn)噸的混凝土大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)庫(kù)群?；炷羶?chǔ)藏量與混凝土密度相關(guān)，根據(jù)斜槽進(jìn)庫(kù)的含供氣量大的混凝土密度較小，一般在1.2上下，置放一段時(shí)間可做到1.4—1.5，如置放長(zhǎng)時(shí)間就可以做到1.6上下。一般狀況下混凝土的存儲(chǔ)密度按1.35測(cè)算。
八、大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)的原材料進(jìn)庫(kù)方法：機(jī)械設(shè)備、力氣均可
裝配式大型鋼板倉(cāng)可以用標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)，運(yùn)輸方便，現(xiàn)場(chǎng)裝配快，成本低；建倉(cāng)速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量很少，技術(shù)比較簡(jiǎn)易，不受施工季節(jié)影響，進(jìn)度相對(duì)快。1個(gè)6人工作組，15天內(nèi)就能豎起1座萬(wàn)噸倉(cāng)；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時(shí)，波紋板裝配式大型鋼板倉(cāng)就可以方便地拆遷到別處，移動(dòng)方便。大型鋼板倉(cāng)作為工業(yè)品，向用戶(hù)提供良好的交鑰匙工程，具有完善的配套系統(tǒng)和周到的售后服務(wù)體系，得到了廣大用戶(hù)的認(rèn)可，選用大型鋼板倉(cāng)的企業(yè)、廠家越來(lái)越多，已逐漸成為行業(yè)的主流倉(cāng)型。
鋼板庫(kù)的好處：板庫(kù)占地面的小，儲(chǔ)存起來(lái)方便，出庫(kù)效率高。
一、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型鋼板庫(kù)的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫(kù)體為圓柱形，庫(kù)頂為球缺形的圓形倉(cāng)庫(kù)。庫(kù)壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫(kù)頂半圓體，是通過(guò)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合而形成的特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有**的承載能力。庫(kù)底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。
二、物料的儲(chǔ)存量與物料容重：?jiǎn)螏?kù)容量10萬(wàn)噸. 水泥單庫(kù)容可建1-10萬(wàn)噸，同時(shí)可組建成總儲(chǔ)量達(dá)幾十萬(wàn)噸的水泥庫(kù)群。水泥儲(chǔ)量與水泥容重有關(guān)，通過(guò)斜槽入庫(kù)的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時(shí)間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長(zhǎng)時(shí)間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲(chǔ)存容重按1.45計(jì)算。
三、物料的入庫(kù)：機(jī)械、氣力均可 物料入庫(kù)方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入庫(kù)、斜槽入庫(kù)或氣力輸送管道入庫(kù)等方式。庫(kù)頂之間，庫(kù)頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫(kù)物料輸送設(shè)備。
四、出庫(kù)方式及流量：氣體出料、臺(tái)時(shí)可達(dá)200——500噸 . 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉(cāng)的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長(zhǎng)時(shí)間的存放，如果沒(méi)有外力推動(dòng)，單靠自流出料，出庫(kù)率是相當(dāng)?shù)偷模话悴粫?huì)超過(guò)70%。該大型鋼板庫(kù)由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的氣化卸料裝置，使庫(kù)內(nèi)水泥先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動(dòng)的角度時(shí)，物料順槽流動(dòng)進(jìn)行卸料，再通過(guò)中心均化室進(jìn)行均化后，由發(fā)送器及輸送。 涌管送出庫(kù)外，所以即使庫(kù)底面積很大，也可*排空率在95%以上。通過(guò)提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉(cāng)或散裝水泥灌，根據(jù)客戶(hù)對(duì)出庫(kù)流量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單管道出庫(kù)能力可達(dá)300t/h，更大流量可進(jìn)行雙管及多管道組合，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
五、運(yùn)行能耗?。簢嵥?span>0.3度電. 由于該庫(kù)采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫(kù)輸送一體化的設(shè)計(jì)概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長(zhǎng)，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則電耗會(huì)相對(duì)增加。
一、建倉(cāng)技術(shù)
公司擁有螺旋大型鋼板倉(cāng)成套設(shè)備和技術(shù)，擁有十余支從事十余年大型鋼板倉(cāng)工程設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和制造安裝的隊(duì)伍，為您解決，在建造大型鋼板倉(cāng)工程上的一切顧慮和擔(dān)憂(yōu)
二、大型鋼板倉(cāng)適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛
在水泥、粉煤灰、糧食、油脂、面粉、食品、釀造、淀粉、飼料、化工、輕工、水處理、環(huán)保、電力、港口等領(lǐng)域已得到成熟的應(yīng)用
三、為用戶(hù)提供建倉(cāng)服務(wù)
從事制造大型鋼板倉(cāng)、成套設(shè)備、中國(guó)大型鋼板倉(cāng)出口、招標(biāo)項(xiàng)目、大型建材、糧油加工、釀造行業(yè)鋼板庫(kù)、大型鋼板倉(cāng)，焊接式大型鋼板倉(cāng)，螺旋式大型鋼板倉(cāng)，鋼結(jié)構(gòu)制做安裝
四、完善的售后服務(wù)體系
我們做到產(chǎn)品與服務(wù)相結(jié)合；竭誠(chéng)服務(wù)于新老客戶(hù)
大型大型鋼板倉(cāng)的庫(kù)體是由鋼板庫(kù)庫(kù)頂、鋼板庫(kù)庫(kù)壁和鋼板庫(kù)庫(kù)底三部分組成。大型鋼板倉(cāng)、鋼板庫(kù)庫(kù)壁采用鋼板對(duì)接焊接而成；其球缺狀庫(kù)頂半圓體，是通過(guò)定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有**的承載能力。我公司鋼板庫(kù)鋼板采用對(duì)接工藝進(jìn)行焊接，符合地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝，充分發(fā)揮了鋼材性能。
1：*了焊接的質(zhì)量和焊接要求
2：*了鋼板垂直受力的均勻性，和牢固性。
大型鋼板庫(kù)庫(kù)頂采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，庫(kù)內(nèi)置抗風(fēng)立柱根據(jù)鋼板庫(kù)高徑比采用螺旋焊管或標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，直徑400以上螺旋焊管內(nèi)灌注混凝土，滿(mǎn)足了鋼板庫(kù)水平方向的受力要求；鋼板庫(kù)外置環(huán)形加強(qiáng)筋采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，間距1.5米左右一環(huán)，環(huán)形加強(qiáng)筋的使用滿(mǎn)足了鋼板庫(kù)內(nèi)物料漲力的要求，也起到了庫(kù)體加強(qiáng)作用。抗風(fēng)立柱和環(huán)形加強(qiáng)筋形成鋼板庫(kù)骨架結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了庫(kù)體的網(wǎng)架性能。在*鋼板庫(kù)安全使用的前提下，減少鋼材使用量，為客戶(hù)節(jié)約了成本。
裝配式大型鋼板倉(cāng)可以用標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)，運(yùn)輸方便，現(xiàn)場(chǎng)裝配快，成本低；建倉(cāng)速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量很少，技術(shù)比較簡(jiǎn)易，不受施工季節(jié)影響，進(jìn)度相對(duì)快。1個(gè)6人工作組，15天內(nèi)就能豎起1座萬(wàn)噸倉(cāng)；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時(shí)，波紋板裝配式大型鋼板倉(cāng)就可以方便地拆遷到別處，移動(dòng)起來(lái)很方便。歡迎廣大新老客戶(hù)前來(lái)考察咨詢(xún)。
現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，大多采用節(jié)能降耗的大型水泥鋼板倉(cāng)（水泥倉(cāng)）存儲(chǔ)粉煤灰、水泥。均化系統(tǒng)是保證粉煤灰、水泥質(zhì)量的主要工藝，合理采用均化技術(shù)，才能得到均化效果。我們?cè)谶M(jìn)行均化出料系統(tǒng)改造的同時(shí)，也對(duì)大型水泥鋼板倉(cāng)工程的庫(kù)內(nèi)單口出料進(jìn)行了技術(shù)革新。由原來(lái)的庫(kù)內(nèi)單口出料，改變?yōu)閹?kù)內(nèi)向下多孔出料(避免水的進(jìn)入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來(lái)的倒料錐，改變?yōu)樾逼拢挥稍瓉?lái)的單一使用硫化棒，改變?yōu)榱蚧?、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原?lái)的空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風(fēng)（安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，降低投資）；由原來(lái)的庫(kù)底均化系統(tǒng)，改變?yōu)閹?kù)底、庫(kù)壁均化系統(tǒng)(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉(cāng)板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫(kù)、倒塌。）從而可以生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品；在各種大型鋼板倉(cāng)中，儲(chǔ)存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)安全，所以在水泥生產(chǎn)企業(yè)管理中，大型水泥鋼板倉(cāng)的卸空率是水泥生產(chǎn)中非常重要且不容忽視的環(huán)節(jié)。
這項(xiàng)技術(shù)改造，從實(shí)踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉(cāng)工程，均化出料系統(tǒng)效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)改造后的大型水泥鋼板倉(cāng)，耗電量在0.1—0.2度/噸。水泥卸空率達(dá)到95%，均化出料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不受水分、粉塵、電信號(hào)等信號(hào)的干擾，并且價(jià)格低廉操作簡(jiǎn)潔。均化出料系統(tǒng)的清庫(kù)與技術(shù)改造對(duì)均化庫(kù)的機(jī)械設(shè)計(jì)、料位檢測(cè)儀以及均化庫(kù)的控制電路和相關(guān)的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行了多次實(shí)踐證明。均化庫(kù)和料位計(jì)的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應(yīng)的外圍電路，實(shí)現(xiàn)智能控制與通信。
為了驗(yàn)證新型均化出料系統(tǒng)的均化效果，可以根據(jù)已經(jīng)投入使用的大型水泥鋼板倉(cāng)，進(jìn)行技術(shù)改造；同時(shí)對(duì)已經(jīng)使用的大型鋼板倉(cāng)錐型庫(kù)底硫化棒的可行性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)分析。新型均化出料系統(tǒng)的成果，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大型水泥鋼板倉(cāng)工程的均化出料系統(tǒng)的技術(shù)改造。
在我們國(guó)家，大型的水泥鋼板倉(cāng)的發(fā)展歷史只有幾年的時(shí)間。它已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個(gè)領(lǐng)域，是一個(gè)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。在水泥生產(chǎn)的過(guò)程中，均化是保證水泥的穩(wěn)定性以及水泥的質(zhì)量要求的關(guān)鍵工藝。從斜槽入料，進(jìn)入水泥鋼板倉(cāng)起，到水泥生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止的全過(guò)程中，水泥生產(chǎn)工藝上應(yīng)該非常重視鋼板倉(cāng)均化工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)際使用問(wèn)題。
結(jié)構(gòu)獨(dú)特：庫(kù)體為圓柱形筒倉(cāng)，庫(kù)頂為球缺型（拱形），庫(kù)底為環(huán)梁+筏板式，庫(kù)底向下多孔斜槽出料。避免了水的滲入，可以防水、防潮、板結(jié)、抽芯、傾斜、倒塌的事故發(fā)生。，基礎(chǔ)為圓臺(tái)型。
儲(chǔ)藏量大：1——10萬(wàn)噸，還可以組建更大容量的倉(cāng)庫(kù)群。入庫(kù)方便：粉塵顆粒入庫(kù)方式根據(jù)不同的材料和現(xiàn)場(chǎng)情況，可以采用斜槽和提升機(jī)入庫(kù)或氣力入庫(kù)。
出庫(kù)先進(jìn)：YU——TONG大型鋼板倉(cāng)采采眾家之所長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)自行設(shè)計(jì)出全新氣動(dòng)均化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、散裝出料系統(tǒng)，依靠氣動(dòng)壓力把物料輸送到位置，1——5萬(wàn)噸設(shè)計(jì)一到六個(gè)出料口，五萬(wàn)噸以上設(shè)計(jì)六到一十八個(gè)出料口；采用變頻技術(shù)，自動(dòng)化控制與通信，出庫(kù)量可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，出庫(kù)量可以達(dá)到400噸/小時(shí)到1200噸/小時(shí)。節(jié)約投資：由于采用多項(xiàng)技術(shù)，不使用空壓機(jī)，只要一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，節(jié)能降耗，使用該鋼板倉(cāng)不僅可以節(jié)約50%的建筑材料，還節(jié)約了60%的土地。
安全可靠：采用真空密封技術(shù)，水泥等存儲(chǔ)九個(gè)月內(nèi)，各項(xiàng)物理指標(biāo)不變，存儲(chǔ)一十八個(gè)月以上，除凝結(jié)時(shí)間稍有延長(zhǎng)和抗拆能力略有降低外，其它指標(biāo)基本不變。
節(jié)能環(huán)保：在出入庫(kù)過(guò)程中采用了除塵技術(shù)，避免環(huán)境污染。用途廣泛：YU——TONG大型鋼板倉(cāng)不僅可以應(yīng)用于水泥、粉煤灰儲(chǔ)存，還可以應(yīng)用于糧食、飼料、煤炭、化工等行業(yè)。經(jīng)濟(jì)實(shí)用：設(shè)備運(yùn)行成本小。其它大型鋼板倉(cāng)安裝企業(yè)是空壓機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)搭配使用，耗電量大，耗電量在0.3度/噸.水泥；本說(shuō)明是：只使用一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，耗電量在0.1——0.2度/噸.水泥，就可以達(dá)到均化出料系統(tǒng)的風(fēng)力要求；維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)正常使用可以達(dá)到50年左右。
本說(shuō)明研究分析了各種均化庫(kù)以及現(xiàn)在的各種庫(kù)底均化設(shè)計(jì)思想和各自的優(yōu)缺點(diǎn)，總結(jié)了各種現(xiàn)有的庫(kù)底均化系統(tǒng)及出料系統(tǒng)的現(xiàn)狀，現(xiàn)在的庫(kù)底布置是倒錐型：有減壓錐、倒料錐、硫化棒。出料廊道為沿錐型坡度向上或者沿庫(kù)底平行出料，出料困難。缺點(diǎn)是：庫(kù)底容易進(jìn)水、受潮；需要大量的風(fēng)量，耗電量大；電動(dòng)蝶閥、閥門(mén)、管件、硫化棒在大風(fēng)量的作用下容易損壞，需要經(jīng)常維修更換，增加水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，影響水泥企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。
主要針對(duì)國(guó)內(nèi)大型鋼板倉(cāng)均化技術(shù)不成熟、不完善、卸空率達(dá)不到70%，耗電量>3%，操作麻煩、維修率高、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、影響水泥生產(chǎn)量；特別是一些“所謂的全球**”、“所謂的技術(shù)”大型鋼板倉(cāng)均化出料系統(tǒng)，出現(xiàn)的鋼板倉(cāng)板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫(kù)、倒塌，提出在盡量不改變現(xiàn)有庫(kù)容的的情況下，進(jìn)行均化、出料系統(tǒng)技術(shù)改造達(dá)到理想的均化出料效果的方法，卸空率達(dá)到95%，節(jié)能降耗。由原來(lái)的耗電量：0.3度/水泥..噸，改變?yōu)楦脑旌蟮暮碾娏浚?span>0.1—0.2度/水泥噸。使得均化出料系統(tǒng)化、自動(dòng)化，組成一個(gè)自動(dòng)均化出料系統(tǒng)。節(jié)省了人力，降低了水泥企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)力水平與自動(dòng)化水平。
