產(chǎn)品詳情
爆破片與夾持器安裝在法蘭中間,法蘭和夾持器之間可以用墊片起到密封作用,墊子 般為四氟或者紫銅,爆破片與夾持器之間不允許添加任何墊片。
爆破片選用方面, 先應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝介質(zhì)的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素,正確選用合適的爆破片型式。在介質(zhì)方而, 先要考慮所使用的介質(zhì)對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄,稍有腐蝕,就會使爆破片的爆破壓力發(fā)生變化。統(tǒng)計表明,爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此, 般情況,生產(chǎn)廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內(nèi)腐蝕性的材料(襯里)進行保護。另外,在腐蝕性極強的環(huán)境中,盡可能使用石墨爆破片。但當(dāng)考慮到介質(zhì)的溫度及膜片金屬在高溫下所產(chǎn)生的蠕變,有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂,所選用爆破片的 高許用溫度,應(yīng)不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。
爆破片材質(zhì):鎳,奧氏不銹鋼,蒙乃爾,哈氏合金,石墨。我公司 般材質(zhì)為不銹鋼,可根據(jù)客戶要求進行定做。因不同使用單位要求的壓力,溫度,口徑以及使用工況有所不同,爆破片需要根據(jù)具體的客戶進行定做,供貨周期為15個工作日。設(shè)計爆破壓力較小的可以不配夾持器,但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標準,防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
爆破片結(jié)構(gòu)特點:爆破片為單層拱形膜片,超壓時拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞,也稱拉伸型爆破片。
爆破片使用須知
(1)爆破片是精密的安全附件,建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝。
(2)向安全區(qū)域排放:不要將爆破片裝置安裝于危及人員安全的區(qū)域,考慮排放反作用力。安裝位置應(yīng)設(shè)有安全防護裝置和大于爆破片泄放面積的泄放通道,以免爆破片爆破時傷及人員、設(shè)備或引發(fā)二次壓。
(3)爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內(nèi)。
(4)從設(shè)備或管道上拆下來的爆破片,請不要重新安裝使用。
(6)爆破片裝置的正常使用年限為2~3年,若使用的條件比較苛刻(指介質(zhì)腐蝕性強、工作壓力波動較大或頻次多)時使用年限為6個月至1年。
爆破片安全裝置的排放管,應(yīng)通過大半徑彎頭從裝置中接出,在排放管的適當(dāng)部位開設(shè)排泄孔用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
爆破片安全裝置的排放管線在安裝時,管線的中心線應(yīng)與爆破片安全裝置的中心線對齊,以避免出現(xiàn)爆破片受力不均,造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。在排放物料性能允許的情況下建議采用套管式排放管道,可免除上述隱患,并可將排放管中的凝液、雨水等收集在集液盤中引人下水道。當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時,應(yīng)采取裝設(shè)阻火器等預(yù)防措施防止著火的危險。當(dāng)爆破片安全裝置的排放管中可能有毒性程度為中度的介質(zhì)排放時,應(yīng)裝設(shè)輔助設(shè)施解除介質(zhì)毒性后方可排出。在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中,一般不應(yīng)設(shè)置截斷閥。
爆破片設(shè)計結(jié)構(gòu)上采用減弱槽時,減弱槽的長度或直徑應(yīng)保證有足夠的排放流量,減弱槽的設(shè)計應(yīng)保證爆破片爆破后無碎片產(chǎn)生。
如果爆破片安全裝置的工作條件中存在一定的背壓差,則爆破片設(shè)計上應(yīng)采用帶有架、加強環(huán)等附件或其他組合附件的結(jié)構(gòu)??筛鼡Q爆破片組件的設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用性能要求,并方便裝配、拆卸和替換。
爆破片與安全閥串聯(lián)使用時不能選用產(chǎn)生碎片的爆破片。裝有易燃氣體容器禁止裝爆破后產(chǎn)生碎片的爆破片,碎片可能產(chǎn)生火花,有引燃氣體的危險。爆破后可能產(chǎn)生碎片的的爆破片類型有:正拱普通,正拱開縫有少量,平板型,反拱帶刀,反拱開縫,石墨等脆性材料制成的爆破片。
容器可能出現(xiàn)負壓工況的場合