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自動(dòng)攻絲機(jī)攻絲時(shí)要注意的六個(gè)要點(diǎn)
第一、自動(dòng)攻絲機(jī)攻絲時(shí)，絲錐和螺孔必須在同軸上。絲錐的校準(zhǔn)局部不可以悉數(shù)出頭，否則當(dāng)將反車(chē)添加到絲錐時(shí)將發(fā)生亂牙。每次轉(zhuǎn)動(dòng)扭轉(zhuǎn)的手的1 / 2-1圈時(shí)，應(yīng)將其翻轉(zhuǎn)約1/2圈，以便在攻絲后可以輕松擠壓切屑，并且由于粘性切屑可以消除切削刃。
第二、攻絲過(guò)程中，更換絲錐時(shí)，應(yīng)首先將其擰入已攻出的螺紋中，至不可以再旋進(jìn)時(shí)，然后使用扭轉(zhuǎn)器將其旋轉(zhuǎn)。當(dāng)端錐完成時(shí)，還必須防止快速轉(zhuǎn)移更換夾具。最好用手?jǐn)Q開(kāi)，以確保螺紋的質(zhì)量不受影響。
第三、自動(dòng)攻絲機(jī)的切削速度為6-15米/分鐘;調(diào)質(zhì)鋼或硬鋼5-10米/分鐘; 不銹鋼2-7米/分鐘; 鑄鐵8-10米/分鐘。在異常數(shù)據(jù)的情況下，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
第四、自動(dòng)攻絲機(jī)工件夾持器的位置要準(zhǔn)確的，即使螺紋孔的中間線放置在一個(gè)度數(shù)或垂直位置，這樣攻絲可以很容易地確定攻絲軸是否可以垂直于固體工件。工件螺紋底孔的孔被倒角，通孔螺紋兩端倒角。
第五、在攻絲開(kāi)始時(shí)，只是將絲錐放直，然后向絲錐加壓并轉(zhuǎn)移手的轉(zhuǎn)換，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查并糾正絲錐的位置。當(dāng)正常切割3-4圈螺紋時(shí)，絲錐的位置應(yīng)準(zhǔn)確。目前，只需要移動(dòng)更換器，而不是向絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋輪廓。
第六、敲擊塑料材料的螺孔時(shí)，要加光滑冷卻液。關(guān)于鋼材，普通機(jī)器或較大濃度的乳液需要較高的可用植物油或二硫化鉬。對(duì)于不銹鋼，請(qǐng)使用30號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)油或硫化油。這可以改善攻絲機(jī)的壽命。
第七、自動(dòng)攻絲機(jī)具有簡(jiǎn)單的行程調(diào)節(jié)功能，自動(dòng)換向裝置可以自由調(diào)節(jié)攻絲行程。淺孔和帶孔的低加工件也可以很容易地調(diào)整。雙重安全裝置可以防止導(dǎo)線攻絲損壞(破損)。主軸旋轉(zhuǎn)和上下、進(jìn)退刀專(zhuān)用雙安全離合器，主軸可自動(dòng)停止，反向回退不會(huì)損壞刀具。螺距A、B齒輪適合A、B軸和主軸完全匹配螺距前進(jìn)，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高。當(dāng)自動(dòng)攻絲機(jī)攻絲時(shí)，前進(jìn)和后退運(yùn)動(dòng)可以在沒(méi)有力的情況下自由操作。同時(shí)，確定優(yōu)良的加工制品不會(huì)產(chǎn)生不同厚度的不同線，而對(duì)于薄板和輕金屬等軟材料，合成樹(shù)脂也會(huì)破壞完美的線。同時(shí)，多軸可配置為多軸同步處理，大大提高了生產(chǎn)效率。
1、主軸前進(jìn)和后退刀根據(jù)螺距自動(dòng)匹配，工作時(shí)不會(huì)浮動(dòng)。
2、操作員的雙手可以自由離開(kāi)機(jī)器。
3、可用于高速連續(xù)循環(huán)操作、經(jīng)久耐用。
4、初學(xué)者也可以順利運(yùn)作。
5、高精度攻絲行程調(diào)整簡(jiǎn)單。
6、二重安全離合器裝置能防止絲攻損壞。
7、多軸攻絲工具可以高效率工作。
樂(lè)清耐博旺自動(dòng)化設(shè)備廠
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