產(chǎn)品詳情
一、設(shè)備概述
◆用途：工業(yè)層式固化爐主要用于托盤烘烤
◆特點：采用多層式結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備占地面積小，加熱采用整體式鋁板加熱，
均勻性好潔凈度高。
二、設(shè)備主要技術(shù)指標
◆產(chǎn)品規(guī)格：托盤尺寸400mm*500mm,厚度0.4mm-1.1mm。
◆生產(chǎn)節(jié)拍：30S/PCS
◆加熱方式：IR加熱板加熱。
◆烘烤溫度：室溫-200℃任意可調(diào)節(jié)，常用150℃
◆?溫度均勻性：熱板表面均勻性小于±3℃,恒溫玻璃表面均勻性小于±5℃
◆烘烤時間：150S-240S(依工藝要求自行設(shè)定)
◆升溫時間：≦30分鐘
◆出板溫度：45℃以下
◆來料方式：入料傳送滾輪與上游設(shè)備滾輪對接，將玻璃傳送到本機.
◆出料方式：出料傳送滾輪與下游設(shè)備滾輪對接，將玻璃傳送到下游設(shè)備。
◆爐內(nèi)玻璃傳送方式：采用機械手搬送，機械手托持玻璃底面。
三、設(shè)備動作流程
◆玻璃流入本機入料傳送滾輪，整列機構(gòu)將玻璃定位，等待機械手取料。
機械手將入料段玻璃放置預(yù)熱區(qū)，進行預(yù)熱升溫。
機械手將預(yù)熱好的玻璃取出放置主固化溫區(qū)，進行主固化。
機械手將固化區(qū)固化完成的玻璃取出放置冷卻工位進行冷卻。
械械手將冷卻完成的玻璃取出放置出料滾輪上，出料滾輪將玻璃送出本機臺。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)
1.入料傳送段
◆對接上游設(shè)備傳送滾輪，將玻璃輸送到本機臺內(nèi)傳送滾輪采用UPE防靜電材
料制作，接觸玻璃端面采用拋光處理，保證不刮傷玻璃底面。
◆滾輪軸心采用不銹鋼研磨加工整直處理，減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。
◆滾輪磁力齒輪傳送，保證滾輪運行平穩(wěn)不抖動不產(chǎn)塵。
◆交流齒輪減速馬達驅(qū)動，配合變頻器調(diào)速，便于與上游機臺速度同步。
進料位配有一組光纖檢測開關(guān)，玻璃送入時自動啟動傳送滾輪，無料時停止傳
送節(jié)約能耗.
一組玻璃到位檢測光纖，配合整列機構(gòu)保證每一片玻璃停留位精準不偏位，便
于機械手取料。
◆整列機構(gòu)采用氣缸驅(qū)動，整列寬度為固定寬度。
一組頂PIN升降機構(gòu)，將整列定位完成的玻璃升起離滾輪表面50mm懸空，便于
機械手搬送叉伸玻璃底面進行取料。
升降采用氣缸驅(qū)動，四邊導(dǎo)柱固定保證玻璃平穩(wěn)升降。
2.預(yù)熱溫區(qū)
將玻璃預(yù)熱，縮短主固化升溫時間。
采用整體式鋁板加熱，工作臺表面硬膜氧化處理，保證不產(chǎn)塵。
8層8塊加熱板，加熱面積500mm*600mm。
各溫區(qū)溫度獨立控制，并設(shè)有機械式溫度保護開關(guān)，防止溫控失靈導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
溫控方式采用PLC+溫度模塊配SSR固態(tài)繼電器驅(qū)動加熱，溫度設(shè)定及顯示集
中于人機介面上。
◆加熱板功率220V 4KW/塊。
◆?溫度范圍：常溫-200℃。
◆溫差范圍：熱板表面均勻性小于±3℃,恒溫玻璃表面均勻性小于±5℃。
◆預(yù)熱時間：150S-240S/PCS(依工藝要求自行設(shè)定)
各溫區(qū)配有獨立門板，玻璃投放時相對應(yīng)溫區(qū)溫板自動開啟。
四周保溫隔熱，保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，同時減少熱量排到室內(nèi)。
溫區(qū)頂部配有強排風(fēng)機一臺，將烘烤時揮發(fā)熔濟排出加熱腔體內(nèi)。
爐內(nèi)采用條架支撐玻璃底面，平穩(wěn)放置爐內(nèi)烘烤,共配有四組條架,表面鑲有
PEEK支撐點接觸玻璃底面,保證烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮傷.
3.主固化溫區(qū)
◆機械手將預(yù)熱完成的玻璃放置主固化溫區(qū)，進行加熱恒溫。
采用整體式鋁板加熱，工作臺表面硬膜氧化處理，保證不產(chǎn)塵。
20層共20塊加熱板，加熱面積500mm*600mm。
各溫區(qū)溫度獨立控制，并設(shè)有機械式溫度保護開關(guān)，防止溫控失靈導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
溫控方式采用PLC+溫度模塊配SSR固態(tài)繼電器驅(qū)動加熱，
溫度設(shè)定及顯示集中于人機介面上。
◆加熱板功率220V 4KW/塊。
◆溫度范圍：常溫-200℃
◆溫差范圍：熱板表面均勻性小于±3℃,恒溫玻璃表面均勻性小于±5℃
◆恒溫時間：90-120S/PCS(依工藝要求自行設(shè)定)
各溫區(qū)配有獨立門板，玻璃投放時相對應(yīng)溫區(qū)溫板自動開啟。
四周保溫隔熱，保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，同時減少熱量排到室內(nèi)。
溫區(qū)頂部配有強排風(fēng)機一臺，將烘烤時揮發(fā)熔濟排出加熱腔體內(nèi)。
◆爐內(nèi)采用條架支撐玻璃底面，平穩(wěn)放置爐內(nèi)烘烤,共配有四組條架,表面鑲有
PEEK支撐點接觸玻璃底面,保證烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮傷.
4.產(chǎn)品冷卻區(qū)
◆玻璃在主固化區(qū)固化完成后，將玻璃放置此區(qū)域冷卻，從而達到產(chǎn)品表面降溫。
共有8層冷卻工位，同時可供8塊玻璃同時冷卻。
冷卻時間為240S/PCS（依工藝需求人機介面設(shè)定）
◆強制風(fēng)冷冷卻，左右對流方式，頂部設(shè)有強排風(fēng)機，將熱量排出機臺內(nèi)部。
經(jīng)冷卻后玻璃表面溫度低于35℃。
5.出料傳送段
◆?對接下游設(shè)備傳送滾輪，將玻璃輸送到下游機臺內(nèi)。
◆?傳送滾輪采用UPE防靜電材料制作，接觸玻璃端面拋光處理，保證不刮傷玻
璃底面。
◆滾輪軸心采用不銹鋼研磨加工整直處理，減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。
◆?滾輪磁力齒輪傳送，保證滾輪運行平穩(wěn)不產(chǎn)塵。
交流齒輪減速馬達驅(qū)動，配合變頻器調(diào)速，便于與下游機臺速度同步。
出料位配有一組光纖檢測開關(guān)，玻璃送出時自動啟動傳送滾輪，送料完成停止
傳送節(jié)約能耗.
◆?一組玻璃檢測光纖，配合整列機構(gòu)保證每一片玻璃停留位精準不偏位與下
游滾輪順暢對接。
◆整列機構(gòu)采用氣缸驅(qū)動，整列寬度為固定寬度。
◆?一組頂PIN升降機構(gòu)，配合機械手升降將玻璃從機械手搬送叉上轉(zhuǎn)到傳送滾
輪上。
◆升降采用氣缸驅(qū)動，四邊導(dǎo)柱固定保證玻璃平穩(wěn)升降。
6.其它結(jié)構(gòu)說明
◆兩組搬送機械手，采用絲桿模組制作，伺服電機驅(qū)動。
◆整機骨架底座采用方管焊接烤漆，外觀四不銹鋼封板，上罩采用鋁合金骨架，
? 前后透明對開門板。
◆加工零件鋁件采用陽極處理，鐵件采用表面鍍鉻。
◆所有門板安裝門禁開關(guān)，以防開門機械手移動造成人員傷害。
◆玻璃輸送方向為由左向右傳送傳送面運行高度900 ±?20 mm。
◆機械手區(qū)域上方配有排氣裝置,減少異味.
◆設(shè)備尺寸L4500mm*W1900mm*H2500mm。
◆電????源：AC 380V??三相?50Hz?115KW
◆氣????源：潔凈壓縮空氣: 5kg/cm2 250L/min? Rc1/2〞快接,配有流量計.
◆排????氣：3組?100? 10m3/min（排氣管加保溫棉，表面溫度≦15℃）
? ? ? ? ? ? 1組?200? 35m3/min（排氣管加保溫棉，表面溫度≦15℃）
