寧波磷鐵窯爐外軌道線電話 生產(chǎn)效率高

規(guī)格非標定制 材質(zhì)物料接觸件非金屬 自動化程度全自動 運行狀態(tài)平穩(wěn) 適用材料磷酸鐵鋰 輸送介質(zhì)滾筒、皮帶 輸送能力高 操作方法自動化 使用行業(yè)鋰電、制造業(yè)上海冠猴磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)輸送線（含窯爐自動裝缽卸料等）流程如下：
物料經(jīng)過裝料計量設備自動分配到每個匣缽，搖勻～插針～疊缽等結(jié)構(gòu)后自動排列完整與窯爐聯(lián)動將匣缽送入窯爐。物料燒結(jié)完成，匣缽輸送至爐體出口平臺及自動線出口橫送平臺。通過移載輸送進去回轉(zhuǎn)線的自動倒料系統(tǒng)，將粉料倒入回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動清掃回送到自動線**自動裝缽位置。倒出來的燒結(jié)料可經(jīng)過破碎系統(tǒng)進行破碎，并由真空輸送到二次自動配料系統(tǒng)中，混合完畢后依次經(jīng)過上述自動循環(huán)線系統(tǒng)，后經(jīng)過輸送系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)實現(xiàn)智能聯(lián)動
磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線采用循環(huán)處理和能源利用技術，能夠大大降低生產(chǎn)成本和能源消耗；磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線采用自動化控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集技術，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制和數(shù)據(jù)監(jiān)測，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線的工藝流程包括原料配比、混合、預熱、窯爐反應、冷卻、粉碎等環(huán)節(jié)，其中窯爐反應是整個生產(chǎn)過程的**環(huán)節(jié)。在窯爐中，原料經(jīng)過高溫處理和化學反應，逐步轉(zhuǎn)化為磷酸鐵鋰中間體產(chǎn)品，再經(jīng)過冷卻后返回窯爐進行循環(huán)處理，直至得到所需的磷酸鐵鋰產(chǎn)品。

磷酸鐵鋰窯爐循環(huán)線的原料主要包括鋰礦石、磷酸和鐵粉等。這些原料按照一定比例進行配比和混合，以保證產(chǎn)品的化學成分和性能。

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