產(chǎn)品詳情
路面拋丸機(jī)詳細(xì)參數(shù)肇慶市拋丸機(jī)是專門為公路、橋面、高速路、道路、橋梁、水泥地面、建設(shè)施工、維護(hù)保養(yǎng)而開發(fā)設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制造的。
在使用移動(dòng)式拋丸機(jī)時(shí)如果出現(xiàn)以下三種問題的解決方法 問題一：鋼丸量不夠 表現(xiàn)：清理時(shí)間長(zhǎng)，效果差，效率低，對(duì)護(hù)板損壞嚴(yán)重。 處理辦法：加適量鋼丸（用鉗形電流表量拋丸電機(jī)電流達(dá)到額定電流即可）。 問題二：拋丸閘度不對(duì)（定向套窗口位置不對(duì)）。 表現(xiàn)：清理時(shí)間長(zhǎng)，效果差，效率低，對(duì)護(hù)板損壞嚴(yán)重。 處理辦法：調(diào)整定向套、窗口位置，讓其拋射在門蓋下方，約拋在門蓋的三分之一左右，（可用木板或紙殼試拋）。 問題三：滾筒不轉(zhuǎn) 表現(xiàn)：筒體不轉(zhuǎn)，托輪仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，托輪磨損非常嚴(yán)重，筒體道軌磨出凹陷。 處理辦法：檢查工件裝入量，不可超出要求重量。檢查構(gòu)架內(nèi)是否有異物或工件將滾筒卡住。。
耐磨元素的使用對(duì)于移動(dòng)式拋丸機(jī)壽命的影響，其中涉及到熔煉工藝化學(xué)成分的確定。碳它是提高耐磨性的主要元素。但含量過高會(huì)形成粗大連續(xù)網(wǎng)狀碳化物，使零件韌性急驟降低，易于斷裂，碳含量低時(shí)其耐磨性也低。所以，既要有高的耐磨性， 又有較好的韌性的高鉻白口鑄鐵，碳含量在2.6%-3.6%較適宜。 硅在白口鑄鐵中過量的硅不致引起石墨的析出， 但實(shí)踐含硅超過1.2%其硬度和耐磨性直線下降。為此, 硅量應(yīng)控制在1.0%以下，但過低會(huì)使鐵水流動(dòng)性降低，鑄造工藝性差。 鉻在碳量足夠的情況下, 它主要溶于鐵素體中和形成合金碳化物。如鉻含量少于3%除溶于鐵素體外, 主要形成（FeCr）3C鉻大于& 環(huán), 除直上劉絲且織外, 還生成合金碳化物。合金碳化物都比滲碳體的強(qiáng)度、硬度、韌性高。鉻是提高耐磨性能的主要元素。。
1、不銹鋼丸 廣泛應(yīng)用于銅、鉛、鋅、不銹鋼等工件的噴拋處理，對(duì)于加工后的工體具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)。 2、鉻鉬合金丸 外觀黑色發(fā)亮,球狀馬氏體，廣泛應(yīng)用于彈簧、生鐵、馬口鐵碳鋼等鑄鍛體的表面拋丸處理。 3、鋁丸 外觀光亮,圓柱形,應(yīng)用于鋁、鋅或薄壁工體的表面噴拋處理，對(duì)工體表面具有顯著的增白效果。 4、工具砂 特別適用于鋁合金、工具、鉆頭、精鍛齒輪、不銹鋼等產(chǎn)品。使用此產(chǎn)品清理的工件能保持長(zhǎng)久光亮，在價(jià)格上遠(yuǎn)比不銹鋼便宜，是替代不銹鋼丸的產(chǎn)品。 5、鑄鋼丸 過共析鋼制造的球狀顆粒，適用于所有領(lǐng)域的噴丸處理，同時(shí)也可應(yīng)用于強(qiáng)化處理。 6、鋼丸 適用于鋼板、鑄件、鍛件等的表面處理。 7、棱角砂 過共析鋼棱角狀，經(jīng)特殊熱處理磨剔而成，具有硬度高，在噴砂作業(yè)過程中始終保持棱角，對(duì)形成規(guī)則的、發(fā)毛的表面特別有效。 8、鋼絲切丸 這種鋼丸的硬度比鑄鋼丸軟任性高，表面成不規(guī)則的菱角狀，對(duì)拋丸形成的拋痕非常明顯，對(duì)鋼板表面拋射出凹凸不平的表面。鋼絲切丸的材質(zhì)密度很高，中間沒有任何空洞，沒有鑄鋼丸中常見的空殼，另外鋼絲切丸的任性很高，無論拋丸機(jī)怎么拋射都不會(huì)破碎，提高了鋼丸的使用壽命，是普通鑄鋼丸的10倍以上。。
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