產(chǎn)品詳情
預(yù)干燥系統(tǒng)：?
在熱源使用過(guò)熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開(kāi)裂。
其烘干流程如下：原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后，過(guò)熱蒸汽通過(guò)槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時(shí)向出料口推進(jìn)；原料預(yù)干燥完成后，通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來(lái)的水份通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排出，但是在排濕過(guò)程中，會(huì)有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來(lái)，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無(wú)排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過(guò)濾出來(lái)的粉體，通過(guò)輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。
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2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以過(guò)熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過(guò)熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開(kāi)流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過(guò)管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。
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2.3.4供熱系統(tǒng)：
項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過(guò)程中，無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門(mén)和自動(dòng)快速截止閥門(mén)，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠過(guò)熱蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
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2.3.6控制系統(tǒng)：
西門(mén)子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)（商用機(jī)或者工控機(jī)）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門(mén)子PLC、現(xiàn)場(chǎng)工作站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)成。
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2.3.7輸送、改性及儲(chǔ)存：
煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進(jìn)入至成品倉(cāng)。即可包裝使用。
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三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
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裝機(jī)總功率 |
522.37kw |
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實(shí)際使用功率 |
400kw |
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電壓要求 |
~400V/~220V |
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頻率要求 |
50Hz |
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甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電室內(nèi) |
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2人力配置
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序號(hào) |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
鏟車(chē)司機(jī) |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
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總計(jì) |
9人 |
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3生產(chǎn)用水
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生產(chǎn)線耗用 |
無(wú) |
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設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時(shí)，循環(huán)使用 |
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生活用水 |
1m3/天 |
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水壓 |
約0.25Mpa |
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水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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4蒸汽配置
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類(lèi)型 |
飽和蒸汽 |
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壓力 |
1.0-1.2Mpa |
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溫度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7噸/小時(shí)（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場(chǎng)位置，并保留截止閥。 |
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5壓縮空氣
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生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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車(chē)間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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質(zhì)量要求 |
無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵 |
6工作體制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作時(shí)間 |
24小時(shí)/天 |
7生產(chǎn)車(chē)間
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名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
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生產(chǎn)車(chē)間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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倉(cāng)庫(kù) |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基礎(chǔ)及車(chē)間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
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近年來(lái)，公司業(yè)務(wù)是致力于工業(yè)副產(chǎn)石膏（磷石膏，脫硫石膏等）在石膏建材行業(yè)應(yīng)用方面的研究開(kāi)發(fā)，先后為華能、華電、大唐、四川高宇、貴州宏富等電力、磷化工企業(yè)配套建設(shè)了多條建筑石膏、石膏砌塊生產(chǎn)線；截至2021年底，我公司承接的化學(xué)石膏處理生產(chǎn)線年總生產(chǎn)能力已經(jīng)累計(jì)達(dá)到800萬(wàn)噸，為我國(guó)的環(huán)保事業(yè)做出了自己的貢獻(xiàn)。
我公司利用自己的工藝和設(shè)備，已經(jīng)成功進(jìn)入廣大市場(chǎng)。目前，我公司的建筑石膏、紙面石膏板、石膏砌塊等生產(chǎn)線遠(yuǎn)銷(xiāo)到美國(guó)、意大利、哥倫比亞、墨西哥、泰國(guó)，烏茲別克斯坦、印度、菲律賓等多個(gè)國(guó)家，尤其是石膏板生產(chǎn)線是進(jìn)入意大利和美國(guó)，標(biāo)志著我們國(guó)家的石膏建材裝備和工藝已經(jīng)和歐美國(guó)家媲美。
