產(chǎn)品詳情
建筑石膏生產(chǎn)設備的市場分析
由于用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的現(xiàn)行工藝是采用對粉狀物料的煅燒,而脫硫石膏就是粉狀的;因此,用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的設備與天然石膏的變化不大;但也并不能完全照搬,要根據(jù)脫硫石膏和天然石膏的不同點對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設備進行選擇與改造；比如,脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設備,因為它粒徑太小,有的未燒就被吹出來了,為解決這個問題需要加大均化倉,并不斷倒倉。目前用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的設備主要有:連續(xù)炒鍋、回轉窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動態(tài)煅燒爐等；總體來說都很成熟,但各有千秋,因此競爭激烈。
預干燥系統(tǒng)：
在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。
其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進；原料預干燥完成后，通過提升機進入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉干燥機再次利用。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態(tài)化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為過熱蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風子，汽體離開流化床時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過管道與預干燥工段的旋風分離器濕氣匯合進入二次布袋收塵器。
2.3.4供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于國家大氣排放標準。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子PLC、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設備構成。
2.3.7輸送、改性及儲存：
煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進入至成品倉。即可包裝使用。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
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裝機總功率 |
522.37kw |
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實際使用功率 |
400kw |
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電壓要求 |
~400V/~220V |
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頻率要求 |
50Hz |
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甲方應將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
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2人力配置
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序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
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總計 |
9人 |
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3生產(chǎn)用水
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生產(chǎn)線耗用 |
無 |
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設備冷卻用水 |
1m3/小時，循環(huán)使用 |
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生活用水 |
1m3/天 |
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水壓 |
約0.25Mpa |
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水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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4蒸汽配置
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類型 |
飽和蒸汽 |
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壓力 |
1.0-1.2Mpa |
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溫度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置，并保留截止閥。 |
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5壓縮空氣
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生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
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名稱 |
建筑小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
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生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基礎及車間建設由甲方負責。 |
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除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，采用先進脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標準。
