產(chǎn)品詳情
自動送料采用伺服電機控制系統(tǒng)能的控制送料距離的長短，控制度為0.005mm；實際切割度為1mm以內(nèi)?？刂齐姎庠骷捎脟鴥?nèi)大品牌和品牌集成；自制核心部件采用精密CNC加工中心完成；鈑金做到封閉效果，簡單實用為主。自動送料效率高，工人操作快捷舒適，可以坐、站，也可以任意行走。
主機：該機采用臺式雙空間結(jié)構(gòu)，上拉下壓，橫梁升降可以無級調(diào)速，更換立柱、絲杠、外罩后可改變試驗空間。傳動系統(tǒng)由伺服控制專用減速機、圓弧同步齒型帶、絲杠副組成，運行平穩(wěn)，效率高、噪音低。無污染。條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設(shè)定的程序自動變化，也可手動變化；自動標定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準確度的標定；自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成；試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)；曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打??；試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打??；具有網(wǎng)絡(luò)接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。
整機采用全自動化式作業(yè)；操作簡單易學易用；整套設(shè)備一人即可控制，生產(chǎn)全自動。生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；不但改善了工作環(huán)境， 主要是大大提高了生產(chǎn)效率，并做到生產(chǎn)可計劃、可控制。更加省去大量人工，提高了產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)。
以本標準等效采用標準ISO2248-1985(包裝完整、滿裝的運輸包裝件垂直沖跌落試驗)。題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了對運輸包裝件進行垂直沖擊試驗時所用試驗設(shè)備的主要性能要求、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容本標準適用于評定運輸包裝件在受到垂直沖擊時的耐沖擊強度度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。用標準gb/t4857.1包裝運輸包裝件各部位的標示方法gb/y4857.2包裝運輸包裝件溫濕度調(diào)節(jié)處理gb/t4857.17包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的一般原理gb/t4857.1包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù)3試驗原理提起試驗樣品至預定高度，然后使期按預定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞4試驗設(shè)備4.1沖擊臺沖擊臺面為水平平面，試驗時不移動、不變形，并滿足下列要求為整塊物體，質(zhì)量至少為試驗樣品質(zhì)量的5倍要有足夠大的面積，以保證試驗樣品完全落在沖擊臺面上在沖擊臺上任意兩點的水平高度不得超過2mm沖擊臺面上任何1mm2的面積上承受1kg的靜負荷時，其變形量不得超過.1mm。
為保證再生效果，再生流速應(yīng)控制在5米／時，鹽液濃度控制在5～8%。（再生結(jié)束后進行更換）小正洗：在進再生液過程中，會有部分廢液滲入壓脂層中，為了節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時，打開進水閥然后打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在1～15米／時，時間5～1分鐘左右。正洗：小正洗結(jié)束后，關(guān)閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進行正洗，流速同運行流速，待出水水質(zhì)符合要求時即關(guān)閉排水閥，打開出水閥投入正常運行。
