產(chǎn)品詳情
煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應用流態(tài)化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節(jié)能設備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。
2.3.4供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標準。
棗莊市啟航機械制造有限公司是一家專注于建筑石膏設備的開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)，為客戶定制系統(tǒng)方案，承做石膏建材生產(chǎn)線的工藝、設備、安裝、調(diào)試、培訓等交鑰匙工程。
為了服務客戶，公司建設了現(xiàn)代化的設計室和實驗室，工程設計已經(jīng)實現(xiàn)三維制圖，為客戶提供直觀的前期設計；購置了用于石膏建材的化驗設備和設備制造中的檢測設備，可以為客戶提供前期材料化驗和實驗室數(shù)據(jù)，為客戶前期調(diào)研和生產(chǎn)線建成后的調(diào)試提供科學依據(jù)，從而減少考察和試車費用。
近年來，公司業(yè)務是致力于工業(yè)副產(chǎn)石膏（磷石膏，脫硫石膏等）在石膏建材行業(yè)應用方面的研究開發(fā)，先后為華能、華電、大唐、四川高宇、貴州宏富等電力、磷化工企業(yè)配套建設了多條建筑石膏、石膏砌塊生產(chǎn)線；截至2021年底，我公司承接的化學石膏處理生產(chǎn)線年總生產(chǎn)能力已經(jīng)累計達到800萬噸，為我國的環(huán)保事業(yè)做出了自己的貢獻。
我公司利用自己的工藝和設備，已經(jīng)成功進入廣大市場。目前，我公司的建筑石膏、紙面石膏板、石膏砌塊等生產(chǎn)線遠銷到美國、意大利、哥倫比亞、墨西哥、泰國，烏茲別克斯坦、印度、菲律賓等多個國家，尤其是石膏板生產(chǎn)線是進入意大利和美國，標志著我們國家的石膏建材裝備和工藝已經(jīng)和歐美國家媲美。
