產(chǎn)品詳情
一、連接動力電纜時,連接抗拉強度、電纜接口密封、防爆面的保護等應(yīng)符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000,的相關(guān)規(guī)定。
二、作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長較大的金屬物塊進入料腔,以免造成毀機事故。
三、進行作業(yè)時,主機操作人員應(yīng)隨時觀察氣路壓力表的壓力,如氣壓異常偏高時,應(yīng)停止加料,待氣路工作狀態(tài)正常后,再進入正常工作。
四、機中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合要求的部件或材料,用戶在使用中不得隨意更換,確實需要更換時,應(yīng)選用符合相關(guān)要求的部件或原材料。
江蘇宿遷一拖三錨噴機
機在工作前,首先要在在鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%,機噴
射順序應(yīng)先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴頭與受噴面的垂直距
離為0.8M—1.0M。人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子和石子應(yīng)請底并翻拌3遍使其混合均勻。機
時,機的壓力為0.4MPA,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右,加水量憑射手的加以控制,水
灰比0.4—0.5。機中,根據(jù)出料的變化,及時給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使的
濕混凝土無干、粘著力強、無流淌、回彈料少。一次混凝土厚度50—70MM,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴
間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。機工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑
水養(yǎng)護28天以上,7天以內(nèi)每班灑水一次,一次完畢。
此外,“”戰(zhàn)略的實施為我國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)擴大市場需求、技術(shù)輸出、海外投資與合作帶來重大歷史機遇。我國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)尤其是軌道交通、核電、及應(yīng)用等產(chǎn)業(yè),技術(shù)先進,在上競爭優(yōu)勢明顯。
工程車頭噴漿車
自動上料噴錨車其基本工藝是利用液壓力將預(yù)拌好的混凝土通過管道輸送至噴,在噴口接入壓縮空氣和速凝劑,再將混凝土高速到受噴面,經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護層。其一個操作的流程是這樣。本機采用汽車式輪胎行走,操作簡單快捷。下面我們就來看看一個具體的操作流程。
(1)在操作前先檢查機子是否有順壞能否正常操作,然后檢查下電源管之類的是否接好。
(2)在確認(rèn)外部連接都做好了之后,然后開機,先不要下料,看看機子是否能正操操作。
(3)開機確認(rèn)無誤后,根據(jù)具體情況2-3個人配合作業(yè),將拌好的混凝土通過管道輸送至噴,在噴口接入壓縮空氣和速凝劑,再將混凝土高速到受噴面,經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護層??蓪崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
(4)操作結(jié)束后拔掉電源,拆掉管,收起電線,開起車就可以走了。
吊裝噴漿機組
自動上料噴漿車廣泛適用于大垮度遂道施工,具有、人性化的特點,取代了的人工上料施工,節(jié)省了勞動力,避免了人工上料揚塵對施工人員的傷害,同時避免了人工上料時未硬化工作面上物料殘留造成的浪費。自動上料噴漿車的運輸轉(zhuǎn)場、駕駛操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行。
售后服務(wù)時間承諾:
一、售后服務(wù)人員工作6×24小時制,為客戶提供技術(shù)。
二、售后服務(wù)部客服工作6×8小時制,在線服務(wù)。
三、所有來電信息,10分鐘內(nèi)有響應(yīng),30分鐘內(nèi)制定有效的方案給予答復(fù)。
四、售后服務(wù)人員距施工現(xiàn)場1000公里以內(nèi)48小時到達(dá)所在城市,里程1500-2000公里內(nèi)72小時到達(dá),2000公里以上根據(jù)實際情況和客戶溝通協(xié)商,承諾到達(dá)時間。
五、客戶投訴30分鐘內(nèi)回復(fù),1個工作日內(nèi)徹底解決,跟蹤客戶滿意為止。
六、小修4個小時內(nèi)結(jié)束,大修8個小時內(nèi)結(jié)束。調(diào)試產(chǎn)品視現(xiàn)場情況決定。
拱部鋼拱架軸力大于其他部位。大軸力出現(xiàn)在拱頂位置,為-938.6kN,小軸力出現(xiàn)在左拱腰位置,為10.01kN;軸力的值大小由頂部沿著開挖邊界向底部逐漸減小,拱腳部位架軸力普遍較小。彎矩的變化趨勢較軸力復(fù)雜,但變化范圍較小,在-30kN·m~+30kN·m之間,大部分監(jiān)測點彎矩正負(fù)交替。
施工現(xiàn)場
自動上料噴漿車操作規(guī)程:
1、啟動自動上料噴漿車之前進行認(rèn)真檢查,確保無電線、老化、漏電、短路等情況,排除隱患。
2、檢查液壓油、剎車油、機油等各種油料是否足量,有無泄漏。
3、檢查燈管、警示標(biāo)志是否正常,確保設(shè)備接地裝置正常,剎車裝置工作正常,方能啟動設(shè)備。
4、啟動設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無異常,若有異常及時排除故障后方能使用。
5、啟動設(shè)備前其他人員必須退至范圍。嚴(yán)禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、。
6、嚴(yán)禁超載、超限、超時使用設(shè)備。
7、加注油料之時,設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài),并遠(yuǎn)離火源。
8、料斗下嚴(yán)禁站人。
9、設(shè)備工作時若有異響,必須立即停機檢查,排除異響后方能繼續(xù)工作。
10、時必須斷電停機,若時須抬升料倉,料倉必須進行支撐固定,嚴(yán)禁僅有油缸支撐料斗時進入料倉下方進行作業(yè)。
11、及時檢查更換零配件,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
充填作用:
干拌合料通過壓縮空氣的輸送,在口處具有很高的速度,能很好的充填圍巖的裂隙、節(jié)理,能填補凹穴的巖面。充填到巖縫或裂隙中的混凝土,不僅具有很高的粘結(jié)力,而且了巖層裂隙間的力,起到”楔子“的作用,這樣能使原本分離的巖體能緊密的聯(lián)合起來成為一個整體,有效的了巖體之間的相對運動,增強了圍巖自身的支撐能力。
(1)對中空錨桿的注漿,監(jiān)理必須要有旁站記錄,嚴(yán)禁未注漿行為。
(2)中空注漿錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢,并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊,并使墊板與混凝土面緊密。
(3)中空注漿錨桿應(yīng)有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。
(4)注漿中,注漿壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右,待排氣口出漿后,方可停止灌漿。
噴漿機操作:
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。江蘇宿遷一拖三錨噴機
設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場