產(chǎn)品詳情
氟美斯除塵濾袋在玻纖針刺氈的基礎(chǔ)上添加P84纖維，使氈層 加緊密，纖維之間的纏繞增強(qiáng)，可以應(yīng)對 高的過濾風(fēng)速。
P84纖維呈三葉型截面，從而形成很高的表面積系數(shù)，增大了捕塵機(jī)率，而且該纖維特殊的截面形態(tài)，使粉塵大多數(shù)被集中到濾料表面，較難滲透到濾料內(nèi)部堵塞空隙，降低運(yùn)行阻力從而提高了過濾風(fēng)速。
一般除塵器在運(yùn)行過程中，如除塵濾袋濾料的選擇、作業(yè)環(huán)境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會在很大程度上影響除塵濾袋的實(shí)際使用壽命，從而導(dǎo)致除塵濾袋燒毀磨損，以至于頻繁換。關(guān)于除塵濾袋的磨損問題，我們總結(jié)了以下幾個方面供大家參考：
1、除塵濾袋所配套的除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵濾袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴(yán)，也會造成布袋頂端反褶處磨損。
2、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導(dǎo)致粉塵沖擊布袋而造成除塵濾袋過度磨損。煙氣中含塵超準(zhǔn)、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。
3、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵濾袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵濾袋燒出孔洞。造成除塵濾袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新?lián)Q的除塵濾袋上。若在線換除塵器布袋后未進(jìn)行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，也易使除塵濾袋受到燒損。確保除塵濾袋表面的初始層厚度，保證排煙溫度不超溫可以防止除塵濾袋燒毀。
4、磨損：除塵濾袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵濾袋的織物纖維張力受損，容易局部導(dǎo)致除塵濾袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損的除塵濾袋，我們需要換成 的除塵濾袋。
5、除塵濾袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時除塵濾袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵濾袋磨損。某些除塵濾袋會隨溫度變化較大、而且有伸長的特性，需要我們特別注意。除塵濾袋是布袋除塵器的重要組成部分，除塵濾袋相當(dāng)于心臟，其他配件輔助它 清灰效果，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)除塵器的除塵效果不理想的時候，很可能除塵濾袋老化了。
技術(shù)參數(shù)
| 能品種 | 厚度（mm） | 透氣度（cm/s） | 斷裂強(qiáng)度 | 連續(xù)工作溫度（℃） | 重量（/㎡） | 特點(diǎn) |
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| 經(jīng)向 | 緯向 |
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| FMS9801 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 200~300 | ≥800 | 耐高溫型 |
| FMS9802 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 200~300 | ≥800 | 耐腐蝕型 |
| FMS9803 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 200~300 | ≥800 | 通用型 |
| FMS9804 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 180~210 | ≥800 | 高耐磨型 |
| FMS9805 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 130~250 | ≥800 | 垃圾焚燒專用型 |
| FMS9806 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 200~300 | ≥800 | 耐高溫型 |
| FMS9807 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 180~210 | ≥800 | 耐磨型 |
| FMS9808 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 200~300 | ≥800 | 出口含量<20mg/N㎡ |
| FMS9809 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 200~300 | ≥800 | 冶煉專用型 |
| FMS98010 | 1.80 | 15~40 | 160 | 140 | 80~150 | ≥800 | 抗結(jié)露型 |
