產(chǎn)品詳情
JF-CL181多功能常溫脫脂劑
應用說明 本品系常溫條件下使用的金屬與非金屬的表面脫脂除油劑，它是由多種有機酸、無機酸、助洗劑及多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑科學配制而成，浸漬、噴淋、刷洗均可，本品不但適用于金屬表面（如鋼鐵、鋅、鋁、銅及其合金件）的表面除油除銹除污處理，亦適用于玻璃、陶瓷、塑料、橡膠、天然石材等非金屬的表面除油處理。因其性能效果顯著被使用過的客戶譽為“萬能處理劑”。
主要特點
本品使用單一制劑，配制槽液容易，溶解性好、浸透力強，無沉淀，易水洗，操作方便，管理簡單；能快速將金屬表面的動物油、植物油、礦物油除去，處理后的工件表面可形成連續(xù)的水膜。
本品單獨配水使用可除去鋼鐵件表面輕度的氧化皮，水洗后耐腐蝕能力增強；可快速除去鋁合金型材、銅件、鋅件及其合金件的油污和氧化皮，恢復工件本色及一定的光澤。
本品按8-10%配水處理塑料件，能有效的清洗塑料件表面尤物，增強涂層與基體的附著力。
本品污染輕。以水作溶劑，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好，環(huán)保好。
本品可簡化工藝。加入酸洗槽中用于鋼鐵件表面的除油，起到除油、除銹、除污三合一的獨特效果；本品溶液皆穩(wěn)定，成本低。常溫下使用，不需加熱；可循環(huán)反復使用且使用壽命長，綜合成本低
設備材質(zhì) JF-CL181多功能常溫脫脂劑處理液為酸性物質(zhì)，槽體必須用316以上不銹鋼板材、玻璃鋼聚氯乙烯板等耐酸材料制作，加熱裝置亦應采用耐酸材料。
推薦通用工藝如下
工件（預處理）→堿性除油清洗→水洗→JF-CL181多功能脫脂除油→流動水洗→下道工序
主要技術工藝參數(shù)
序號 項 目 指 標
1：性 狀 無色至淺黃色稍稠液體、酸性
2：配 比 ①5 ～ 10% 建浴用于鋁、鋅、銅及其合金工件表面的脫脂除油去氧化皮處理；
②10%建浴或3 ～ 8%加入酸洗槽中用于鋼鐵件（含不銹鋼）表面油污的處理；
③5 ～ 10%建浴用于塑料橡膠等表面脫模劑的處理；
④3%用于玻璃、陶瓷、石材等表面清洗；
⑤但含硅量高的鋁鋅合金不建議使用。
⑥平時添加量視處理工件量多少、油脂輕重而定。
3：使用方法 在0 ～ 55℃溫度下采用浸漬、噴淋、擦洗等處理方式（槽液PH值1 ～ 2.5 ）
鋁鋅件、塑料橡膠制品處理1 - 10 min；鋼鐵、銅、不銹鋼件等處理8 - 30 min
4：總酸度 27-65pt；添加量=0.8×(標準總酸度―測量總酸度)×體積(m3)
工作液的配制及日常管理維護
按建浴濃度配制槽液，充分攪拌就可以使用；脫脂除油時間應視工件具體情況而定。
脫脂時間應視工件具體情況而定，太短除油不徹底，太長會使工件表面變暗；純鋁及含硅量低的鋁合金工件可在本品處理液里快速明顯恢復鋁的本色；處理鋅及鋅鋁合金時，工件表面光澤會變暗，可采用稀釋槽液、延長處理時間的辦法而適度減少表面光澤變化又達到除目的，一般適用于涂裝基底。
涂擦式手動清洗玻璃、陶瓷、石材等工件時，要注意勞動保護，避免皮膚直接與工作液接觸使用，防止清洗液濺入眼中，清洗完工件后要及時用清潔水沖洗干凈工件表面殘液。
工作溶液在使用過程中應根據(jù)生產(chǎn)量定期對槽液及時進行測試和調(diào)整，及時補充藥劑和水，少量多次的加入JF-CL181能獲得更好的效果，應避免一次大量加入。
使工件與槽液作相對運動、提高處理溫度、提高處理槽JF-CL181含量等方法可加快除油速度。
經(jīng)常打撈液面油污、雜物及殘渣；建議每6個月更換槽液，重新建浴
檢測方法
總酸度(T.A)的測定： 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達滴定終點時耗用的0.1N氫氧化鈉標準液毫升數(shù)就是總酸度的點數(shù)。
注意事項：本處理槽液為酸性溶液，廢水處理按當?shù)丨h(huán)保部門要求處理，用片堿或碳酸鈉水溶液中和后方可排放。
安全措施：本劑是酸性物質(zhì)，有細微的腐蝕性，不可內(nèi)服，在處理藥劑時應戴好面罩和橡膠手套，注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺不適時應及時就醫(yī)醫(yī)治。
儲存方法：密封置干燥陰涼通風處；保質(zhì)兩年。
包裝： 25公斤/塑料桶
