產(chǎn)品詳情
履帶式混凝土布料機(jī)澆筑新工藝
混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。
一）供料工藝
（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。
（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。
（4）混凝土布料機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。
二）布料工藝
(1)布料層面處理：用混凝土布料機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于布料機(jī)運(yùn)輸，層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40 cm。
(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn)；
基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位，由低到高鋪料；
倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；
有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過鋪料的層厚。
當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。
(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位，鋪料寬度取10～12 m；對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。
三）下料和振搗工藝
對(duì)沒有鋼筋的倉(cāng)面，混凝土布料機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾?。在模板周圍布料時(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。
在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。
臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。
混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過振。
使用混凝土布料機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10 cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。
四）養(yǎng)護(hù)工藝
(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。
(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28 d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護(hù)要求。
混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。
一）供料工藝
（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。
（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。
（4）混凝土布料機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。
二）布料工藝
(1)布料層面處理：用混凝土布料機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于布料機(jī)運(yùn)輸，層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40 cm。
(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn)；
基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位，由低到高鋪料；
倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；
有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過鋪料的層厚。
當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。
(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位，鋪料寬度取10～12 m；對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。
三）下料和振搗工藝
對(duì)沒有鋼筋的倉(cāng)面，混凝土布料機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾?。在模板周圍布料時(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。
在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。
臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。
混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過振。
使用混凝土布料機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10 cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。
四）養(yǎng)護(hù)工藝
(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。
(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28 d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護(hù)要求。
電話：13606279786
