產(chǎn)品詳情
我公司設(shè)計(jì)制作的大型鋼板庫主要解決的內(nèi)容和優(yōu)勢
1、能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本鋼板庫設(shè)計(jì)在環(huán)境氣溫零下-50℃至160℃的范圍內(nèi)水泥的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。
2、解決了鋼板庫庫底進(jìn)水或滲漏的問題。本設(shè)計(jì)采用庫底基礎(chǔ)外高分子防水材料技術(shù)對(duì)鋼板庫底部進(jìn)行加強(qiáng)防水，鋼板庫廊道底板和剪力墻采用抗?jié)B混凝土進(jìn)行第二道防水。本設(shè)計(jì)的可控防治范圍：防水等級(jí)為一級(jí)，防漏等級(jí)1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—10萬噸的鋼板庫為P12。
3、解決鋼板庫內(nèi)水泥的完全出料問題，本設(shè)計(jì)保證了鋼板庫按需、按時(shí)出料的和暢通出料、完全出料的需求。本設(shè)計(jì)指標(biāo)：出料凈空率1—10萬噸的鋼板庫在98.0%以上。
4、投資?。阂?萬噸的儲(chǔ)量按原設(shè)計(jì)圓倉造價(jià)700萬元計(jì)算，改為大型鋼板庫造價(jià)不過380萬，其經(jīng)濟(jì)效果可降低320萬元的投資。
5、建造周期短：一萬噸大庫建造時(shí)間一般不超過90天。
6、節(jié)約占用土地：在現(xiàn)有布設(shè)格局中，因工藝布局限制似乎并不突出，但是大庫間距的拉大給考慮淡季存儲(chǔ)擴(kuò)大儲(chǔ)量創(chuàng)造了條件。淡季連續(xù)生產(chǎn)的儲(chǔ)存因素應(yīng)該是不可忽視的重大因素。定型設(shè)計(jì)的布局，是同一溫度條件的設(shè)計(jì)，不同氣象條件是一個(gè)同一模式。為了避免雨季不能連續(xù)生產(chǎn)的困境，通過減小成品庫袋儲(chǔ)的投資，加大散裝儲(chǔ)庫的容積。不僅避免了淡季因儲(chǔ)量不足而停產(chǎn)的危機(jī)，同時(shí)解決了袋儲(chǔ)重復(fù)作業(yè)的費(fèi)用損失，現(xiàn)有布局的庫間余地，再利用中便突出了節(jié)能的效果。
7、輸送設(shè)備的投資減少和功耗降低：物料入庫的設(shè)備購置維系費(fèi)用和由此帶來的大量設(shè)備功耗，通過大庫輸送的改建圖的示意便可通過原設(shè)計(jì)對(duì)比有一個(gè)顯著的差別，僅輸送設(shè)備的投資和運(yùn)行功耗便給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。
8、粉塵零排放的無功耗效果：傳統(tǒng)設(shè)計(jì)大量的上下排塵口和收塵設(shè)施的購置運(yùn)行費(fèi)用，庫頂用料均采用負(fù)壓抽吸收塵，原設(shè)計(jì)無論用多少收塵器都比大庫多。大庫采用正壓自過濾收塵，三庫的三個(gè)自濾塵設(shè)備，不講基本在無功耗零排放的效果中節(jié)約了收塵功耗，僅傳統(tǒng)收塵器的購置費(fèi)用便是一筆為數(shù)不小的投資節(jié)約。
9、大庫的自均化效果：大型庫由于斷面積大。在入料形成休止角后，入庫物料的均布面積更大。同量瞬間入料的擴(kuò)散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓倉。層次疊加的入庫物料，在氣化深度的設(shè)定中，可使不同瞬間的質(zhì)量充分混合，一口中心排料的在于混合，這就形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備維修用浪費(fèi)，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。傳統(tǒng)圓倉入庫布料，因其圓面積的局限，瞬間布料層較厚。以直徑15米的圓倉為例。庫內(nèi)面積約為176平方米，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度為0.34米。而3萬噸的大型鋼板庫，直徑30米，庫內(nèi)面積為754.7平方，如仍按每小時(shí)60立方米進(jìn)料，料層厚度只有0.08米。另外，中心進(jìn)料沉積密度迅速提高而形成椎體。椎體中心增高自然形成了頂角為45度的左右的流淌坡度。這種坡度大幅度擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。如果設(shè)定氣化厚度為0.9米，自均化功能可使近百小時(shí)的進(jìn)料量，在充分混合的均化中，消除四天多進(jìn)庫物料的質(zhì)量流動(dòng)。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
