產(chǎn)品詳情
薄膜表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備品牌推薦-賽默斐視-快速檢出瑕疵——薄膜瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)各類(lèi)薄膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中表面出現(xiàn)的污點(diǎn)、蚊蟲(chóng)、孔洞、雜質(zhì)等常見(jiàn)缺陷,系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的疵點(diǎn)信息，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)線(xiàn)表面的缺陷信息，并進(jìn)行瑕疵分類(lèi)處理，完全取代人工肉眼進(jìn)行瑕疵檢測(cè)。大大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了薄膜的質(zhì)量。
系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
采用工業(yè)級(jí)CCD相機(jī)，依靠光源信號(hào)變化原理，在線(xiàn)檢測(cè)塑料薄膜的表觀(guān)質(zhì)量缺陷。適用于：1.大多數(shù)的薄膜生產(chǎn)工藝，包括流延、吹塑、雙拉、單拉、復(fù)合等；2.大多數(shù)薄膜品種，包括但不局限于PP、PE、PET、EVA、PVB、PA以及PVDF、鍍鋁、鋰電池隔膜等各種復(fù)合薄膜?？蓪?shí)時(shí)檢測(cè)薄膜生產(chǎn)過(guò)程中的各種瑕疵缺陷，如破洞、晶點(diǎn)、魚(yú)眼、氣泡、折疊、劃傷、擦傷等各種質(zhì)量問(wèn)題以及蚊蠅、異物、油污、黑點(diǎn)、毛發(fā)、纖維等外來(lái)污染。
系統(tǒng)原理：
針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)SIMV圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類(lèi)型等信息。
技術(shù)參數(shù)：
檢測(cè)對(duì)象：保護(hù)膜、涂布膜、PE膜、食品包裝膜、太陽(yáng)能薄膜、光學(xué)膜等等
典型瑕疵：晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、蚊蟲(chóng)、污點(diǎn)、線(xiàn)條、破洞等
檢測(cè)速度：Max：800m/min
檢測(cè)幅寬：任意（根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)定制）
檢測(cè)精度：0.1mm~1mm(取決于相機(jī)數(shù)量、產(chǎn)線(xiàn)幅寬及車(chē)速)
瑕疵標(biāo)識(shí)：自動(dòng)聲光報(bào)警、截取當(dāng)前瑕疵圖片及實(shí)時(shí)X/Y坐標(biāo)瑕疵分布圖顯示
歷史記錄：根據(jù)批次號(hào)自動(dòng)記錄每一卷薄膜瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息
薄膜瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1.量身定制的專(zhuān)用系統(tǒng)：SIMV系統(tǒng)是充分對(duì)客戶(hù)進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)車(chē)速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測(cè)要求為其量身定制的。力求以專(zhuān)用的相機(jī)和專(zhuān)用的長(zhǎng)效光源，并根據(jù)客戶(hù)樣品測(cè)試分析出最合理的解決方案以達(dá)到性?xún)r(jià)比的最優(yōu)化。
2.實(shí)時(shí)檢測(cè)：SIMV系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷進(jìn)行檢測(cè)、識(shí)別和分類(lèi)顯示各種薄膜表面缺陷，對(duì)任何高速和寬度的生產(chǎn)線(xiàn)都可以100%地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)。操作人員可以即時(shí)觀(guān)測(cè)到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準(zhǔn)確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行剪切或修復(fù)缺陷等措施。
3.自動(dòng)精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來(lái)指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對(duì)要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動(dòng)地將復(fù)卷機(jī)停在缺陷處對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)。另外，可以通過(guò)調(diào)用存儲(chǔ)的塑料薄膜缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機(jī)能夠準(zhǔn)確自動(dòng)地停在塑料薄膜缺陷處，以便進(jìn)行修復(fù)。
4.易于維護(hù)：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程系統(tǒng)更新維護(hù)，從而保證了整個(gè)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護(hù)變得更方便。
5.操作方便：SIMV系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時(shí)系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進(jìn)行硬件和軟件上的升級(jí)，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)要求。
無(wú)錫賽默斐視科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)的特定條件而設(shè)計(jì)研發(fā)制造。無(wú)錫賽默斐視科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“SIMV”）是專(zhuān)業(yè)從事圖像處理及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的檢測(cè)設(shè)備。公司自成立以來(lái)一直專(zhuān)注于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的研究和應(yīng)用，旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化和信息化。
公司核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)由海外歸國(guó)人員組成，并積極與國(guó)外著名校企建立技術(shù)合作，依托與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的國(guó)際化接軌，掌握核心的CCD工業(yè)相機(jī)技術(shù)、光學(xué)成像技術(shù)及的軟件系統(tǒng)?，F(xiàn)賽默斐視表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)已在帶鋼、薄膜、造紙、印刷、金屬帶材等行業(yè)成功應(yīng)用。
系統(tǒng)簡(jiǎn)介：
采用工業(yè)級(jí)CCD相機(jī)，依靠光源信號(hào)變化原理，在線(xiàn)檢測(cè)塑料薄膜的表觀(guān)質(zhì)量缺陷。適用于：1.大多數(shù)的薄膜生產(chǎn)工藝，包括流延、吹塑、雙拉、單拉、復(fù)合等；2.大多數(shù)薄膜品種，包括但不局限于PP、PE、PET、EVA、PVB、PA以及PVDF、鍍鋁、鋰電池隔膜等各種復(fù)合薄膜?？蓪?shí)時(shí)檢測(cè)薄膜生產(chǎn)過(guò)程中的各種瑕疵缺陷，如破洞、晶點(diǎn)、魚(yú)眼、氣泡、折疊、劃傷、擦傷等各種質(zhì)量問(wèn)題以及蚊蠅、異物、油污、黑點(diǎn)、毛發(fā)、纖維等外來(lái)污染。
系統(tǒng)原理：
針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)SIMV圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類(lèi)型等信息。
技術(shù)參數(shù)：
檢測(cè)對(duì)象：保護(hù)膜、涂布膜、PE膜、食品包裝膜、太陽(yáng)能薄膜、光學(xué)膜等等
典型瑕疵：晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、蚊蟲(chóng)、污點(diǎn)、線(xiàn)條、破洞等
檢測(cè)速度：Max：800m/min
檢測(cè)幅寬：任意（根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)定制）
檢測(cè)精度：0.1mm~1mm(取決于相機(jī)數(shù)量、產(chǎn)線(xiàn)幅寬及車(chē)速)
瑕疵標(biāo)識(shí)：自動(dòng)聲光報(bào)警、截取當(dāng)前瑕疵圖片及實(shí)時(shí)X/Y坐標(biāo)瑕疵分布圖顯示
歷史記錄：根據(jù)批次號(hào)自動(dòng)記錄每一卷薄膜瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息
薄膜瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1.量身定制的專(zhuān)用系統(tǒng)：SIMV系統(tǒng)是充分對(duì)客戶(hù)進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)車(chē)速、幅寬、塑料薄膜品種、最小檢測(cè)要求為其量身定制的。力求以專(zhuān)用的相機(jī)和專(zhuān)用的長(zhǎng)效光源，并根據(jù)客戶(hù)樣品測(cè)試分析出最合理的解決方案以達(dá)到性?xún)r(jià)比的最優(yōu)化。
2.實(shí)時(shí)檢測(cè)：SIMV系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷進(jìn)行檢測(cè)、識(shí)別和分類(lèi)顯示各種薄膜表面缺陷，對(duì)任何高速和寬度的生產(chǎn)線(xiàn)都可以100%地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)。操作人員可以即時(shí)觀(guān)測(cè)到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準(zhǔn)確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行剪切或修復(fù)缺陷等措施。
3.自動(dòng)精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來(lái)指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對(duì)要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動(dòng)地將復(fù)卷機(jī)停在缺陷處對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)。另外，可以通過(guò)調(diào)用存儲(chǔ)的塑料薄膜缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機(jī)能夠準(zhǔn)確自動(dòng)地停在塑料薄膜缺陷處，以便進(jìn)行修復(fù)。
4.易于維護(hù)：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程系統(tǒng)更新維護(hù)，從而保證了整個(gè)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護(hù)變得更方便。
5.操作方便：SIMV系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時(shí)系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進(jìn)行硬件和軟件上的升級(jí)，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)要求。
無(wú)錫賽默斐視科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的表面瑕疵在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)的特定條件而設(shè)計(jì)研發(fā)制造。無(wú)錫賽默斐視科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“SIMV”）是專(zhuān)業(yè)從事圖像處理及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的檢測(cè)設(shè)備。公司自成立以來(lái)一直專(zhuān)注于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的研究和應(yīng)用，旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化和信息化。
公司核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)由海外歸國(guó)人員組成，并積極與國(guó)外著名校企建立技術(shù)合作，依托與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的國(guó)際化接軌，掌握核心的CCD工業(yè)相機(jī)技術(shù)、光學(xué)成像技術(shù)及的軟件系統(tǒng)?，F(xiàn)賽默斐視表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)已在帶鋼、薄膜、造紙、印刷、金屬帶材等行業(yè)成功應(yīng)用。
