產(chǎn)品詳情
防腐爆破片的方式：
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片安全裝置的管路上設(shè)置截?cái)嚅y情況：
（1）截?cái)嚅y應(yīng)采用直通型結(jié)構(gòu)，其連接型式與強(qiáng)度等應(yīng)與爆破片安全裝置配套，且閥門(mén)應(yīng)能被鎖住或鉛封（全開(kāi)或全關(guān)時(shí))。
（2）當(dāng)爆破片安全裝置與承壓設(shè)備之間設(shè)置截?cái)嚅y，若承壓設(shè)備自身產(chǎn)生壓力的，且設(shè)置截?cái)嚅y為檢修或更換爆破片安全裝置用時(shí)，則截?cái)嚅y在正常工況下應(yīng)保持全開(kāi)啟狀態(tài)并被鎖住或鉛封。當(dāng)需關(guān)閉截?cái)嚅y，且承壓設(shè)備仍在正常使用時(shí)，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)管理人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，截?cái)嚅y應(yīng)處于全開(kāi)啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。
爆破片安全裝置的排放管與一個(gè)共用集管連接時(shí)，可在爆破片安全裝置的排放側(cè)安裝截?cái)嚅y。在正常工況下，截?cái)嚅y應(yīng)處于全開(kāi)啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施；當(dāng)需關(guān)閉截?cái)嚅y，且承壓設(shè)備仍在正常使用時(shí)，管理人員應(yīng)留在現(xiàn)場(chǎng)，若需離開(kāi)應(yīng)將截?cái)嚅y處于全開(kāi)啟狀態(tài)，并有鉛封等防止關(guān)閉的措施。
承壓設(shè)備的壓力源來(lái)自外界，截?cái)嚅y能切斷壓力源時(shí)，則截?cái)嚅y不應(yīng)將其處于全開(kāi)啟狀態(tài)。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
爆破片的安裝：
爆破片安全裝置采用保溫措施或其他原因，導(dǎo)致標(biāo)志牌無(wú)法看清時(shí)，應(yīng)需制作一塊永久性標(biāo)志牌，固定在爆破片安全裝置的附近，該標(biāo)志牌與原標(biāo)志牌的標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)一致。
爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝
爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時(shí)，在安全閥人口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時(shí)，在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時(shí)，各自有引人管和引出管。
爆破片及夾持器用材料應(yīng)符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有材料制造單位提供的質(zhì)量證明文件（含質(zhì)量證明書(shū)和合格證)。
爆破片用材料一次投用前，應(yīng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。
用于腐蝕環(huán)境，且有可能導(dǎo)致爆破片安全裝置泄漏或提前失效的，可采用在爆破片或夾持器等零部件表面進(jìn)行電鍍、噴涂或襯膜等防腐蝕處理措施，防止爆破片安全裝置腐蝕失效。
夾持器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
（1）夾持器上 般應(yīng)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，保證與爆破片的正確裝配；
（2）夾持器應(yīng)能均勻傳遞夾緊載荷，使爆破片受壓均勻。爆破片爆破時(shí)其壓緊邊緣不應(yīng)發(fā)生抽動(dòng)現(xiàn)象，并保證周邊的密封性能；
（3）夾持器預(yù)設(shè)的螺孔位置，應(yīng)避開(kāi)夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；
（4）夾持器與爆破片（或其組件）組裝后，其端面一般應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時(shí)，也以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止爆破片安全裝置在儲(chǔ)運(yùn)或安裝過(guò)程中受到意外損壞；
（5）夾持器應(yīng)有明確的泄放介質(zhì)流動(dòng)方向的 示性標(biāo)識(shí)。
爆破片的爆破試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
（1）液壓爆破試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)液體；氣壓爆破試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護(hù)裝置；
（2）測(cè)量爆破壓力時(shí)，還應(yīng)同時(shí)測(cè)量試驗(yàn)爆破溫度；
（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明的規(guī)定。
爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側(cè)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置公稱(chēng)直徑應(yīng)不小于安全閥人口側(cè)管徑，并應(yīng)設(shè)置在距離安全閥入口側(cè)5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線(xiàn)壓力損失（包括爆破片安全裝置導(dǎo)致的）應(yīng)不過(guò)其設(shè)定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報(bào) 指示器。
選擇爆破片安全裝置時(shí)，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時(shí)，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個(gè)單獨(dú)的爆破片安全裝置。
