鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐的原理
鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐技術(shù)中尤以電弧噴涂應(yīng)用最為普遍，其應(yīng)用前景也更為廣泛。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設(shè)備，對(duì)兩根帶電的金屬絲（如鋅、鋁等）進(jìn)行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機(jī)封閉涂層的長效防腐復(fù)合涂層，該涂層的顯著特點(diǎn)是：
具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達(dá)到50年以上同時(shí)該防腐涂層在30年使用期內(nèi)無須其它任何防腐維護(hù)；30年以后的維護(hù)，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料；無須重新噴涂，實(shí)現(xiàn)一次防腐，涂層經(jīng)久有效。
鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐涂層原理為陰極保護(hù)，在腐蝕環(huán)境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護(hù)鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比≥1；而富鋅涂料的陽極與陰極比都<1，其保護(hù)效果和結(jié)合力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電弧噴涂防腐涂層。
二、鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，大大提高了工作效率和工作安全性，特別是電弧噴涂機(jī)械化設(shè)備的出現(xiàn)，電弧噴涂技術(shù)已完全可以滿足橋梁建設(shè)工期的需要，且電弧溫度遠(yuǎn)高于火焰，涂層結(jié)合力也遠(yuǎn)大于火焰噴涂，因此涂層質(zhì)量也完全可以滿足長效防腐的需要。
三、鋼結(jié)構(gòu)噴鋁噴鋅防腐的施工工藝
一般電弧噴涂設(shè)備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統(tǒng)與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數(shù)除與噴涂材料有很大關(guān)系外，還取決于使用的設(shè)備和生產(chǎn)效率的要求。
大型鋼結(jié)構(gòu)如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長期使用，而不進(jìn)行大面積維修，長效涂層防護(hù)是為前，使用壽命可達(dá)20-30年，維修費(fèi)用少，可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
（一）、 采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的Sa2-Sa3級(jí)，設(shè)備噴砂要達(dá)到Sa2.5級(jí)；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級(jí)。
通過電視塔,鐵塔,發(fā)射塔,冷卻塔,涼水塔等鋼結(jié)構(gòu)長效防腐工程，使其防腐性能達(dá)30年以上
將自主研制成功的智能式超音速旋流電弧涂設(shè)備與技術(shù)應(yīng)用于沿海裝備表面防腐改性，通過自主研發(fā)成功制成的配套新型納米復(fù)合涂層材料和新型納米復(fù)合封閉材料，實(shí)現(xiàn)了沿海裝備的長效防腐，具有"防腐、防滑、防磨"功能，達(dá)到了沿海裝備長壽命化，減少了維修保障周期，顯著降低了維修費(fèi)用，極大地提高了沿海裝備的可行性，發(fā)揮沿海裝備的作戰(zhàn)效能，因而具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和效能。
? 性能特點(diǎn)
• 涂層孔隙率小于1%，結(jié)合強(qiáng)度大于40MPa。
• 涂層體系與基體結(jié)合牢固，不易出現(xiàn)剝落等失效問題。
• 零滲浸效果，真正阻斷了外界介質(zhì)侵蝕裝備的作用。
• 抗鹽霧腐蝕性能是現(xiàn)有熱噴涂鋅鋁涂層體系的2倍以上，
• 耐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目前常用重防腐涂裝體系。
• 沿海裝備實(shí)際防腐壽命>20年。
