產(chǎn)品詳情
氣力輸灰泵/低壓氣力輸灰泵/低壓氣力輸灰系統(tǒng)/低壓輸送泵騰達(dá)品牌已獲得國家專利產(chǎn)品認(rèn)證，專利號分別為ZL 2010 2 0574624.1
騰達(dá)料封泵根據(jù)輸送物料的不同分為：新型料封泵、水泥料封泵、生料料封泵、粉煤灰料封泵、粉料輸送泵，新型氣力提升泵、噴射輸送泵、返灰泵、氧化鋁粉輸送泵、石灰石粉輸送泵、散裝水泥輸送泵、LG料封泵、專業(yè)料封泵等！ 又可根據(jù)輸送屬性稱為低壓氣力輸送泵、低壓氣力輸送系統(tǒng)、低壓輸灰泵、低壓輸灰系統(tǒng)、低壓輸灰設(shè)備等。此設(shè)備用途廣泛，在各行各業(yè)的粉狀物料輸送中，都占有很大的使用率。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經(jīng)過面，避免了物料擠壓軸承座。
2、整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環(huán)水冷卻，降低了軸承運(yùn)行時的溫度從而有效的保證了整套設(shè)備的可靠運(yùn)行。
3、整個螺旋葉片用硬質(zhì)合金制成，經(jīng)表面硬質(zhì)處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。
4、出料方式結(jié)合了高效射流器，使運(yùn)行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機(jī)功率，使物料輸送混合更加均勻。
5、鎖氣方式采用三級鎖氣結(jié)構(gòu)：一級為變螺距機(jī)械鎖氣，二級為可調(diào)料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。徹底解決了氣向上串的問題增大了輸送能力。輸送泵的運(yùn)行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應(yīng)性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜300m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風(fēng)量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。
騰達(dá)輸送系統(tǒng)是以羅茨真空泵為氣源，連續(xù)吸送物料的一種氣力輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有把物料從數(shù)處向一處集中輸送；輸送壓力低、輸送可靠、設(shè)備簡單；由于系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，被輸送物料不會從系統(tǒng)中逸出；由于吸嘴吸料，可避免取料點(diǎn)的粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)效率高。除了作為系統(tǒng)的核心設(shè)備進(jìn)行輸送外，輸灰泵也可單獨(dú)吸送、壓送、或吸、壓混合輸送，只需將輸送管道按需布置后就可以水平、垂直、傾斜等全方位輸送，諸如小麥、玉米、大豆、大麥芽等顆粒狀物料。特別適用于大型糧庫的補(bǔ)倉、出倉、翻倉、倒垛以及糧食加工和啤酒釀造等行業(yè)在生產(chǎn)工藝中的散裝、散運(yùn)等機(jī)械化作業(yè)。料封泵可以根據(jù)系統(tǒng)具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變?nèi)f化的布置要求。?由于騰達(dá)氣力輸送輸灰泵采用低正壓、全密封輸送，外界物質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi)，因此不會引起所需物料性質(zhì)的任何改變。
騰達(dá)新型粉狀物料輸送泵已經(jīng)獲得國家專利證書。證書號為：ZL 2010 2 0574624.1 可進(jìn)行查詢。
氣力輸送泵/輸灰泵/粉體輸送系統(tǒng)/散裝水泥輸送系統(tǒng)/石灰石粉輸送設(shè)備/氧化鋁粉輸送設(shè)備的安裝操作與維修：
1、氣力輸送泵一般安裝在料倉庫底比較合適，要固定牢靠，并對進(jìn)出風(fēng)管給以固定。同時保證風(fēng)管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。
2、新投產(chǎn)的泵或改變所輸送物料時，應(yīng)先把活動風(fēng)管外腔加入足量的潤滑油，再通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)對活動風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調(diào)試來選擇一個比較理想的位置同時記下標(biāo)尺刻度，開始正常工作，停機(jī)時先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風(fēng)。
3、輸灰泵只有在料面具有一定高度時才能正常工作，如果料位低于一定值時輸送量就會減少。
4、如果突然停氣等原因使管道堵塞時，應(yīng)使噴嘴與噴頭閉和吹氣直到管道通暢。
騰達(dá)專業(yè)廠家專業(yè)服務(wù)專業(yè)承諾：
售前服務(wù)：
為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機(jī)器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員售中服務(wù)陪您一起完成對設(shè)備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。
售后服務(wù)：
公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員產(chǎn)品質(zhì)量易損件除外 一年內(nèi)質(zhì)量保證！
本單位是重合同、講信譽(yù)的一流企業(yè)，我單位保證實(shí)現(xiàn)想用戶所想，急用戶所急，幫用戶所需，解用戶所難，視用戶為，視質(zhì)量如生命，以信譽(yù)求發(fā)展，愿為廣大用戶熱情周到服務(wù)，協(xié)助安裝、調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員，歡迎各界新老用戶來電洽談業(yè)務(wù)。
騰達(dá)料封泵根據(jù)輸送物料的不同分為：新型料封泵、水泥料封泵、生料料封泵、粉煤灰料封泵、粉料輸送泵，新型氣力提升泵、噴射輸送泵、返灰泵、氧化鋁粉輸送泵、石灰石粉輸送泵、散裝水泥輸送泵、LG料封泵、專業(yè)料封泵等！ 又可根據(jù)輸送屬性稱為低壓氣力輸送泵、低壓氣力輸送系統(tǒng)、低壓輸灰泵、低壓輸灰系統(tǒng)、低壓輸灰設(shè)備等。此設(shè)備用途廣泛，在各行各業(yè)的粉狀物料輸送中，都占有很大的使用率。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經(jīng)過面，避免了物料擠壓軸承座。
2、整個軸承座里外層采用整體油冷，外外層采用循環(huán)水冷卻，降低了軸承運(yùn)行時的溫度從而有效的保證了整套設(shè)備的可靠運(yùn)行。
3、整個螺旋葉片用硬質(zhì)合金制成，經(jīng)表面硬質(zhì)處理，有效的降低了葉片的磨損，延長了葉片的壽命。
4、出料方式結(jié)合了高效射流器，使運(yùn)行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機(jī)功率，使物料輸送混合更加均勻。
5、鎖氣方式采用三級鎖氣結(jié)構(gòu)：一級為變螺距機(jī)械鎖氣，二級為可調(diào)料柱鎖氣，三級為板式止回鎖氣。徹底解決了氣向上串的問題增大了輸送能力。輸送泵的運(yùn)行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應(yīng)性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離＜300m，高度＜32m，溫度-20℃-150℃，輸送風(fēng)量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。
騰達(dá)輸送系統(tǒng)是以羅茨真空泵為氣源，連續(xù)吸送物料的一種氣力輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有把物料從數(shù)處向一處集中輸送；輸送壓力低、輸送可靠、設(shè)備簡單；由于系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，被輸送物料不會從系統(tǒng)中逸出；由于吸嘴吸料，可避免取料點(diǎn)的粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)效率高。除了作為系統(tǒng)的核心設(shè)備進(jìn)行輸送外，輸灰泵也可單獨(dú)吸送、壓送、或吸、壓混合輸送，只需將輸送管道按需布置后就可以水平、垂直、傾斜等全方位輸送，諸如小麥、玉米、大豆、大麥芽等顆粒狀物料。特別適用于大型糧庫的補(bǔ)倉、出倉、翻倉、倒垛以及糧食加工和啤酒釀造等行業(yè)在生產(chǎn)工藝中的散裝、散運(yùn)等機(jī)械化作業(yè)。料封泵可以根據(jù)系統(tǒng)具體情況，布置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，滿足工程千變?nèi)f化的布置要求。?由于騰達(dá)氣力輸送輸灰泵采用低正壓、全密封輸送，外界物質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi)，因此不會引起所需物料性質(zhì)的任何改變。
騰達(dá)新型粉狀物料輸送泵已經(jīng)獲得國家專利證書。證書號為：ZL 2010 2 0574624.1 可進(jìn)行查詢。
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1、氣力輸送泵一般安裝在料倉庫底比較合適，要固定牢靠，并對進(jìn)出風(fēng)管給以固定。同時保證風(fēng)管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。
2、新投產(chǎn)的泵或改變所輸送物料時，應(yīng)先把活動風(fēng)管外腔加入足量的潤滑油，再通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)對活動風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調(diào)試來選擇一個比較理想的位置同時記下標(biāo)尺刻度，開始正常工作，停機(jī)時先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風(fēng)。
3、輸灰泵只有在料面具有一定高度時才能正常工作，如果料位低于一定值時輸送量就會減少。
4、如果突然停氣等原因使管道堵塞時，應(yīng)使噴嘴與噴頭閉和吹氣直到管道通暢。
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