產(chǎn)品詳情
G207不銹鋼焊條 G207不銹鋼焊條
說(shuō)明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。
G207焊條 G207焊條
說(shuō)明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。
G217不銹鋼焊條 G217不銹鋼焊條
說(shuō)明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接，
也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊前焊件預(yù)熱至300-350℃，焊后經(jīng)680-760℃回火處理。
G217焊條 G217焊條
說(shuō)明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接，
也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊前焊件預(yù)熱至300-350℃，焊后經(jīng)680-760℃回火處理。右烘焙1h。 信息
說(shuō)明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。
G207焊條 G207焊條
說(shuō)明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250-350℃，焊后經(jīng)700-730℃回火處理。
G217不銹鋼焊條 G217不銹鋼焊條
說(shuō)明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接，
也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊前焊件預(yù)熱至300-350℃，焊后經(jīng)680-760℃回火處理。
G217焊條 G217焊條
說(shuō)明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接，
也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75
11.0~13.5
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至
315℃，然后空冷。）試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) A(%)
保證值 ≥450 ≥20
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊前焊件預(yù)熱至300-350℃，焊后經(jīng)680-760℃回火處理。右烘焙1h。 信息
