產(chǎn)品詳情
鉆機就位前對樁位進行復(fù)測,施工時鉆頭對準樁位點,穩(wěn)固長螺旋鉆機,通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與長螺旋鉆桿垂直度,確保鉆機在施工中平正,長螺旋鉆桿下端距地面10~20cm,對準樁位,壓入土中,使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計要求的10mm;
第二,長螺旋鉆機成孔
施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土,以防止提升鉆桿時土塊掉入,鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度(≤1%);
第三,超流態(tài)混凝土拌制
超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過2次復(fù)驗合格后方可投入使用,水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,強度等級不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5~0.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達到22cm~25cm,拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5~20cm,施工要加大水泥用量,提高水泥和易性,使石子在混凝土中懸浮,以避免混凝土離析,減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力;
第四,提鉆壓混凝土
泵送施工時,要嚴格控制鉆桿提升速度,確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提長螺旋鉆桿前,要求長螺旋鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時,要計算每盤泵入混凝土方量(每盤0.44立方米),施工時,通過混凝土泵送對螺旋鉆桿產(chǎn)生的上頂力,調(diào)整提鉆速度,保證長螺旋鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。
第五,吊放鋼筋籠
鋼筋籠一般較長,為防止起吊時籠體變形,籠體下部應(yīng)綁附鋼管(沿主筋通長布置,間距為1.5米)。下放鋼筋籠之前,要做到調(diào)直、對中;起吊時,要合理布置吊點,吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部,吊直扶穩(wěn)過程中,至少由2名技術(shù)人員遠距離垂直雙方向控制指揮,嚴禁撞孔壁,確保鋼筋籠保護層為70~100mm;鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù),如遇下沉阻力過大,要及時拔出鋼筋籠,重新成孔插入,鋼筋下沉直至露出地面小于1m時,方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入,并用水平儀監(jiān)控樁頂標高;
第六,樁頂保護措施
有可能會有在冬季施工的,冬季施工時需要注意,樁完成后,應(yīng)立即覆蓋保溫,防止混凝土裸露在負溫中散失熱量,并在7d后,方可開槽,并剔除樁頭超灌混凝土至設(shè)計標高。