產(chǎn)品詳情
塑料球閥特點(diǎn)及應(yīng)用：
使用范圍有結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 適用于帶腐蝕性介質(zhì)的輸送過(guò)程的截流，
根據(jù)不同材質(zhì)溫度-14℃～100℃、-40℃～140℃。 全部零件采用RPP或PVDF注塑件組裝成型，
耐腐蝕性能優(yōu)良。 密封圈采用F4。耐腐性能優(yōu)異，延長(zhǎng)使用壽命。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、使用方便。
整體式球閥泄漏點(diǎn)少，強(qiáng)度高，連接式球閥裝拆方便。 球閥的安裝使用： 兩端法蘭與管路連接時(shí)，
要均勻擰緊螺栓，防止法蘭變形造成泄漏。 順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄為關(guān)閉，反之為開(kāi)啟。
只可作斷流、通流，不宜有流量調(diào)節(jié)。 含硬顆粒液體容易使球表面劃傷
塑料閥門(mén)
摘要：通過(guò)對(duì)國(guó)際塑料閥門(mén)產(chǎn)品和試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)中原料要求、設(shè)計(jì)要求、制造要求、性能要求、試驗(yàn)方法、系統(tǒng)應(yīng)用要求和使用壓力與溫度的關(guān)系等內(nèi)容介紹，可以了解對(duì)塑料閥門(mén)所需要的密封試驗(yàn)、扭矩實(shí)驗(yàn)和疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)等基本質(zhì)量控制的要求。以表格的形式匯總了塑料閥門(mén)產(chǎn)品所需性能要求的閥座密封試驗(yàn)、閥體密封試驗(yàn)、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、閥門(mén)長(zhǎng)期試驗(yàn)、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)和操作扭矩的規(guī)定。通過(guò)對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)幾個(gè)問(wèn)題的探討，使塑料閥門(mén)的生產(chǎn)者和使用者引起關(guān)注。
關(guān)鍵詞：塑料閥門(mén)使用壽命密封試驗(yàn)疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)條件
隨著塑料管路在冷熱給水和工業(yè)管道工程應(yīng)用中所占比例的不斷提高，塑料管道系統(tǒng)中塑料閥門(mén)的質(zhì)量控制越來(lái)越顯得尤其重要。
由于塑料閥門(mén)所具有的質(zhì)量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，塑料閥門(mén)在給水（尤其是熱水與采暖）和工業(yè)用其他流體的塑料管路系統(tǒng)中，其應(yīng)用方面的優(yōu)勢(shì)是其他閥門(mén)無(wú)法相比的。目前在國(guó)內(nèi)塑料閥門(mén)的生產(chǎn)與應(yīng)用中，還沒(méi)有可靠的方法對(duì)其控制，造成給水和工業(yè)用其他流體的塑料閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，在工程應(yīng)用中造成關(guān)閉不嚴(yán)和滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，形成了一種塑料閥門(mén)不能使用的言論，影響塑料管道應(yīng)用的整體發(fā)展。我國(guó)塑料閥門(mén)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正在制定過(guò)程中，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)均根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)而制定。
國(guó)際上塑料閥門(mén)的類(lèi)型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等，結(jié)構(gòu)形式主要有兩通、三通和多通閥門(mén)，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
在塑料閥門(mén)產(chǎn)品的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，首先是對(duì)生產(chǎn)閥門(mén)所用原料進(jìn)行要求，其原料的生產(chǎn)廠家必須具有符合塑料管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的蠕變破壞曲線[1]；同時(shí)對(duì)塑料閥門(mén)的密封試驗(yàn)、閥體試驗(yàn)、整體閥門(mén)的長(zhǎng)期性能試驗(yàn)、疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)和操作扭矩等都進(jìn)行了規(guī)定，給出了用于工業(yè)輸送流體的塑料閥門(mén)的設(shè)計(jì)使用壽命為25年的要求[2]。
1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求
1.1原料要求
閥體、閥帽和閥蓋的材料應(yīng)選用符合ISO 15493:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—第一部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)—PB、PE和PP—管材和管件系統(tǒng)規(guī)范—第一部分：公制系列》的規(guī)定。
1.2設(shè)計(jì)要求
a）如果閥門(mén)僅有一個(gè)承壓方向，應(yīng)在閥體外部用箭頭標(biāo)注，對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的閥門(mén)應(yīng)適合于流體雙向流動(dòng)和隔離。
b）密封部件由閥桿帶動(dòng)進(jìn)行閥門(mén)的啟閉動(dòng)作，應(yīng)在終點(diǎn)或中間任一位置靠摩擦力或執(zhí)行裝置進(jìn)行定位，流體壓力不能將其位置變動(dòng)。
c）根據(jù)EN736-3，閥門(mén)內(nèi)腔最小通孔應(yīng)符合以下兩點(diǎn)：
—對(duì)于閥門(mén)上介質(zhì)流通的任一孔徑，都不應(yīng)小于閥門(mén)DN值的90％；
—對(duì)于在結(jié)構(gòu)上需要縮小介質(zhì)流通孔徑的閥門(mén)，制造者應(yīng)說(shuō)明其實(shí)際最小通孔。
d）閥桿與閥體之間的密封應(yīng)符合EN736-3。
e）在閥門(mén)耐磨性能方面，閥門(mén)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮磨損部件的使用壽命，或者生產(chǎn)商應(yīng)在操作指導(dǎo)書(shū)中注明更換整個(gè)閥門(mén)的建議。
f）所有閥門(mén)操作裝置所適用的流速應(yīng)達(dá)到3m/s。
g）從閥門(mén)的上方看，閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉閥門(mén)。
1.3制造要求
a）購(gòu)進(jìn)原料的性能應(yīng)與原料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)相符，并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
b）閥體上應(yīng)標(biāo)注出所用原料代號(hào)、通徑DN、公稱(chēng)壓力PN。
c）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者廠名或商標(biāo)。
d）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)日期或代號(hào)。
e）閥體應(yīng)標(biāo)注出生產(chǎn)者不同生產(chǎn)地點(diǎn)的代號(hào)。
1.4短期性能要求
短期性能在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是屬于出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，主要是做閥座的密封試驗(yàn)與閥體的密封試驗(yàn)，用于檢查塑料閥門(mén)的密封性能，要求塑料閥門(mén)即不能有內(nèi)泄漏（閥座泄漏）現(xiàn)象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現(xiàn)象。
閥座的密封試驗(yàn)是驗(yàn)證閥門(mén)隔離管道系統(tǒng)的性能；閥體的密封實(shí)驗(yàn)是驗(yàn)證閥門(mén)閥桿密封處和閥門(mén)各連接端密封處的泄漏情況。
塑料閥門(mén)與管路系統(tǒng)連接的方式有
對(duì)焊連接：閥門(mén)連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門(mén)連接部位端面與管材的端面相對(duì)進(jìn)行焊接；
插口粘結(jié)連接：閥門(mén)連接部位為插口形式，與管件進(jìn)行粘結(jié)連接；
電熔承口連接：閥門(mén)連接部位為內(nèi)徑敷設(shè)電熱絲的承口形式，與管材進(jìn)行電熔連接；
承口熱熔連接：閥門(mén)連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行熱熔承插連接；
承口粘結(jié)連接：閥門(mén)連接部位為承口形式，與管材進(jìn)行粘結(jié)承插連接；
承口橡膠密封圈連接：閥門(mén)連接部位為內(nèi)鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進(jìn)行承插連接；
法蘭連接：閥門(mén)連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進(jìn)行連接；
螺紋連接：閥門(mén)連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進(jìn)行連接；
活接連接：閥門(mén)連接部位為活接形式，與管材或管件進(jìn)行連接。
一個(gè)閥門(mén)上可以同時(shí)具有不同的連接方式。
使用壓力與溫度的關(guān)系
隨著使用溫度的提高，塑料閥門(mén)的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。
