產(chǎn)品詳情
我司（廣歐利金屬材料）供應(yīng)的鈹銅板材已經(jīng)過高壓鍛打，無沙眼、氣孔，硬度均衡，組織細(xì)密，確保我司的產(chǎn)品質(zhì)量在同行內(nèi)地位較穩(wěn)定，本產(chǎn)品具有硬度高、散熱快、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)，可提高模具的脫模速度和使用壽命，是鑄造模、壓鑄模、塑膠模、拉伸模、模具鑲件的理想材料。我司產(chǎn)品在售出前已嚴(yán)格經(jīng)過導(dǎo)電儀測試，探傷儀探傷，在保證產(chǎn)品合格后售出，望客戶放心使用。 供貨狀況：長度500mm以內(nèi)，寬度350mm以內(nèi)，厚度250mm以內(nèi)按客戶尺寸要求切割，交貨日期一般為1—2天，特殊規(guī)格請(qǐng)?zhí)崆坝嗀?，交期一般?—7天。
常用的鈹銅牌號(hào)如下：
C17200 / C17300 / C17000為高強(qiáng)度變形合金，
C17500 / C17510 為高導(dǎo)電變形合金；
BeA-275C/BeA-20C 為高強(qiáng)度鑄造合金；
BeA-10C/BeA-50C 為高導(dǎo)電鑄造合金。
C17200鈹銅
化學(xué)成份
鈹Be:1.90-2.15
鈷Co:0.35-0.65
鎳Ni:0.20-0.25
銅Cu:余量
硅Si:<0.15<>
鐵Fe:<0.15<>
鋁Al:<0.15<>
比較標(biāo)準(zhǔn):AISI C17200
主要性能指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度(Mpa):1105
比重(g/cm3):8.3
屈服強(qiáng)度(0.2%)Mpa:1035
軟化溫度(℃):930
延伸率(%):1
彈性模量(Gpa):128
硬度(HRC):38-44
熱導(dǎo)率(W/m.k20℃):105
電導(dǎo)率(IACS%):18
C17200鈹銅：
c17200鈹銅,全系列鈹銅被稱為“有色金屬彈性之王”用于各類要求高強(qiáng)度、高彈性、高硬度、高耐磨性之微電機(jī)電刷、開關(guān)、繼電器、接插件、溫控器之彈*片、各類彈*片，隨著對(duì)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命的要求越來越高，鈹銅的需求也將會(huì)越來越大。
特性及應(yīng)用：
鈹銅合金集優(yōu)良的機(jī)械性能,物理性能及化學(xué)性能于一體,經(jīng)熱處理(固溶處理和時(shí)效處理)后,具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時(shí)又具備高的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機(jī)械、電子等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強(qiáng)度,良好的導(dǎo)熱性能,良好的導(dǎo)電性,耐腐蝕性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,極佳的拋光性能,抗粘著性能好 。
用途：
注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強(qiáng)度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導(dǎo)熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。
鈹銅、鈹青銅用途：
高性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高性能鈹青銅模具材料，解決了有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強(qiáng)度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進(jìn)口水平。高性能鈹銅硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含鈹1.9-2.15，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等
鈹青銅的幾種熱處理：
鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時(shí)效處理后,強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點(diǎn)是:固溶處理后具有良好的塑性,可進(jìn)行冷加工變形。但再進(jìn)行時(shí)效處理后,卻具有極好的彈性極限,同時(shí)硬度、強(qiáng)度也得到提高。
(1) 鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820之間,對(duì)用作彈性組件的材料,采用760-780,主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí),表面會(huì)形成氧化膜。雖然對(duì)時(shí)效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大,但會(huì)影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間(此淬水時(shí)),否則會(huì)影響時(shí)效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無加熱的要求),當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。
(2) 鈹青銅的時(shí)效處理鈹青銅的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān),含Be小于2.1的合金均宜進(jìn)行時(shí)效處理。對(duì)于Be大于1.7的合金,較佳時(shí)效溫度為300-330,保溫時(shí)間1-3小時(shí)(根據(jù)零件形狀及厚度)。Be低于0.5的高導(dǎo)電性電極合金,由于溶點(diǎn)升高,較佳時(shí)效溫度為450-480,保溫時(shí)間1-3小時(shí)。近年來還發(fā)展出了雙級(jí)和多級(jí)時(shí)效,即先在高溫短時(shí)時(shí)效,而后在低溫下長時(shí)間保溫時(shí)效,這樣做的優(yōu)點(diǎn)是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時(shí)效后的尺寸精度,可采用夾具夾持進(jìn)行時(shí)效,有時(shí)還可采用兩段分開時(shí)效處理。
(3) 鈹青銅的去應(yīng)力處理鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200,保溫時(shí)間1-1.5小時(shí),可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定零件在長期使用時(shí)的形狀及尺寸精度。
鈹銅特性：
鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好結(jié)合的有色合金，經(jīng)固溶和時(shí)效處理后，具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限，彈性極限，屈服極限和疲勞極限。同時(shí)又具備有高的導(dǎo)電率，導(dǎo)熱率，高硬度和耐磨性，高的蠕變抗力及耐蝕性，廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工作等，鈹銅帶應(yīng)用于微電機(jī)電刷，手機(jī)電池、電腦接插件，各類開關(guān)觸點(diǎn)，彈簧、夾子、墊圈、膜片、膜合等產(chǎn)品上。是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的重要工業(yè)材料。
常用的鈹銅牌號(hào)如下：
C17200 / C17300 / C17000為高強(qiáng)度變形合金，
C17500 / C17510 為高導(dǎo)電變形合金；
BeA-275C/BeA-20C 為高強(qiáng)度鑄造合金；
BeA-10C/BeA-50C 為高導(dǎo)電鑄造合金。
有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分：
常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2以下，國產(chǎn)鈹銅加入0.3的鎳，或加0.3的鈷。
常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。
鈹青銅是熱處理強(qiáng)化合金。
加工鈹青銅主要用作各種高級(jí)有彈性元件，特別是要求良好的傳導(dǎo)性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關(guān)等。
鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。
廣歐利專業(yè)代理美國鈹銅：c17200 c17300 c17500 c17510 MM40 c17100 c17000 c17410 c17180 MM30 c19200 c17120 c19600 c18700 275C
c19400鈹銅合金、鈹銅板、鈹銅棒、鈹銅帶、鈹銅線、鈹銅管、鈹銅絲、鈹銅卷料、鈹銅套等
廣歐利專業(yè)生產(chǎn)銷售國產(chǎn)/國標(biāo)鈹銅合金牌號(hào)如下：QBe2 | QBe1.9 | QBe1.9-0.1 | QBe1.7
QBel.8| QBe0.6-2.5 | QBe0.4-1.8 | QBe0.3-1.5 |QBe2.0等鈹銅合金，鈹青銅，鈹鈷銅，鈹鎳銅
