產(chǎn)品詳情
防爆起重機是某施工工地用于大型設備的卸車、安裝、調(diào)試、對接等作業(yè)的關鍵設備。該起重機具有結構復雜，所處環(huán)境惡劣，維護保養(yǎng)難度大等特點。制動裝置是該設備的關鍵部件，其可靠性直接關系到吊裝工作的安全。在近5年的使用期間，該防爆起重機制動器共出現(xiàn)故障26次，占吊裝設備故障總量的56.6％。制動器出現(xiàn)故障的主要部位是制動器線圈、整流模塊和摩擦片3部分，其中易出問題的是整流模塊和制動器線圈。為此，對起重機的制動器進行了技術改造。
1 故障原因分析
防爆起重機采用的是直流盤式制動器，屬于常閉制動器，斷電時制動器閉合，起制動作用，通電時制動器打開，以便電機轉動，主要由整流模塊、直流線圈、摩擦片、制動盤和制動彈簧組成。
(1)吊車連續(xù)運行時間長而得不到充分散熱，將導致制動器溫升過高，絕緣材料失效而致使線圈匝間短路，從而燒毀制動器線圈；
(2)制動器線圈過載燒毀時產(chǎn)生的過電流擊穿了整流模塊的二極管；另一方面是自身質量不過關，主要原因是印刷板質量差，元器件篩選不過關等因素也可能導致整流模塊的燒毀；
(3)由于制動器調(diào)整的間隙小，電動機運行中不能避免摩擦片與制動盤問的摩擦，電動機多次長時間運行后，將使摩擦片溫度升高，粘接膠因過熱失效，致使制動器摩擦片粘接處開裂，加速了電動機和制動器線圈的發(fā)熱，并伴隨異常噪聲。長時間運行將導致電動機和制動器線圈絕緣的損壞，燒毀電動機或制動器。
