活性氧化鋁的表面處理

使用前的表面處理  
    為了提高活性氧化鋁顆粒的比表面積，增加除氟能力，活性氧化鋁在使用前需進(jìn)行表面處理，通常采用水洗法，稀硫酸浸泡或硫酸加硫酸鋁浸泡等，說明出方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用水洗法進(jìn)行處理比用硫酸加硫酸鋁浸泡方法進(jìn)行表面處理后的除氟能力低，主要原因是水洗法不能去除氧化鋁空隙中的微粒及可溶雜質(zhì)，使孔隙表面事情除氟能力。硫酸浸泡方法與硫酸加硫酸鋁浸泡煩煩煩除氟沒有差別。無論何種處理方法，在加入含氟水的ph值為7左右時(shí)，處理后水的ph值可達(dá)10左右，說明除氟過程中產(chǎn)生了OH--。實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，加入含氟水?dāng)嚢韬笏疁啙岵a(chǎn)生沉淀。水洗法進(jìn)行表面處理后的除氟效果是硫酸浸泡法進(jìn)行表面處理后除氟效果的80%左右。
    使用后的表面處理
活性氧化鋁處理含氟水失去效果后，也即活性氧化鋁除氟容量飽和后，為再次使用，還需再進(jìn)行表面處理，也即活性氧化鋁的再生。常用的三種方法分別是水進(jìn)行動(dòng)力再生，即用在一定強(qiáng)度范圍內(nèi)的高速水流沖洗顆粒，直到?jīng)_洗出水中基本無晶狀顆粒物為止；另一種再生方法是用氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行再生，即用氫氧化鈉溶液浸泡24小時(shí)，浸泡時(shí)多次攪拌，然后用水洗到ph值為7左右；還有一種方法是用氫氧化鈉溶液浸泡后再加硫酸鋁溶液浸泡24小時(shí)，然后水洗到ph值為7左右。用含氟5.5mg/L的水對(duì)上述三種方法再生的活性氧化鋁進(jìn)行除氟實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，失去效果后的活性氧化鋁在高速水流沖洗條件下恢復(fù)了大部分除氟能力，用水洗法進(jìn)行再生處理的活性氧化鋁的除氟能力是氫氧化鈉和氫氧化鈉加硫酸鋁再生處理方法的78%，是第一次使用時(shí)的83%。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象可以得出如下結(jié)論：用高速水流沖洗法進(jìn)行再生處理是活性氧化鋁恢復(fù)了大部分除氟能力，并在沖洗是產(chǎn)生大量沉淀物，這種沉淀物與活性氧化鋁表面結(jié)合得不到牢固，在水流的高速?zèng)_擊下從活性氧化鋁表面脫落，從而暴露出新鮮表面。為了驗(yàn)證這一推論，將水洗法產(chǎn)生的沉淀物自然晾干，然后用1.0%的氫氧化鈉溶液浸泡24小時(shí)，測(cè)定溶解的沉淀物，結(jié)果證明有43%的沉淀物被溶解，這說明用氫氧化鈉和氫氧化鈉加硫酸鋁進(jìn)行再生的處理效果明顯優(yōu)于用水洗法進(jìn)行再生的效果，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)用氫氧化鈉和氫氧化鈉叫硫酸鋁進(jìn)行再生的處理效果沒有區(qū)別。