產(chǎn)品詳情
油脂（棕櫚油）精煉的目的就是為了去除雜質(zhì)，達(dá)到成品食用油的標(biāo)準(zhǔn)。工藝主要流程為：毛油—脫膠—中和—脫色—脫臭—分提。加水水化脫膠，加堿中和或蒸氣蒸餾脫酸，加吸附劑活性白土或活性炭脫色，高溫負(fù)壓脫臭同時(shí)脫除產(chǎn)生油煙的低沸點(diǎn)揮發(fā)物。
一、毛油過(guò)濾
收購(gòu)回來(lái)的毛油需經(jīng)過(guò)過(guò)濾，濾去懸浮顆粒雜質(zhì)以及其他雜質(zhì)才能進(jìn)行下面的生產(chǎn)。
二、脫膠
膠質(zhì)即磷脂、糖、蛋白質(zhì)混合物、微量金屬及其他雜質(zhì)。脫膠即是對(duì)這些雜質(zhì)的去除工藝，原料油脂的質(zhì)量在很大程度上決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，原料油脂中膠質(zhì)是影響油脂質(zhì)量的一個(gè)重要因素。主要工藝流程：毛油→換熱器→（加酸）混合器→中間罐→（加堿）混合器→離心機(jī)→（加水）混合器→中間→離心機(jī)→精煉油該法在加熱到90～105
℃的毛油中加磷酸激烈攪拌混合約3min 后,用稀堿將部分磷酸中和, 將全部油脂用離心機(jī)分離后加熱水靜置,
用特別高的重力加速度進(jìn)行離心分離。最后脫膠油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
棕櫚油脫膠設(shè)備
三、中和
中和脫酸是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格有很大影響的一道工序，如果中和工序有問(wèn)題，會(huì)給脫色以后的各工序帶來(lái)困難，并使產(chǎn)品質(zhì)量和收率降低。
四、脫色
脫色是油脂精煉過(guò)程中非常重要的工序之一，它除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過(guò)氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風(fēng)味和提高氧化穩(wěn)定性，為油脂的進(jìn)一步精制氫化、脫臭提供了良好的條件。油脂脫色目前最常用的方法是活性白土吸附脫色法，即利用白土這種具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質(zhì)。
五、脫臭
由于我們公司主要生產(chǎn)棕櫚油，脫臭就是很重要的一步。在油脂脫臭工藝中, 除了完成脫臭的目的外,
目前更著重于力求實(shí)現(xiàn)在低溫、短時(shí)間下的單元操作, 抑止反式脂肪酸的產(chǎn)生, 減少生育酚的損失, 降低聚合作用, 減少維生素(A、D、E)
分解。為了防止氧化，在進(jìn)塔前先要經(jīng)過(guò)除氣、直接蒸汽是為了提高脫臭的效果。熱能的回收可以通過(guò)冷油和熱油的熱交換來(lái)達(dá)到。
六、分提
分提是對(duì)棕?cái)R油的特殊處理, 即把棕櫚油降溫至45℃ 左右并保持一定時(shí)間,高熔點(diǎn)的成分便呈結(jié)晶析出, 經(jīng)二次過(guò)濾就可將其“ 分提”
成三種不同熔點(diǎn)的產(chǎn)品, 這三種產(chǎn)品為棕櫚硬脂熔點(diǎn)高于40℃ 、棕?cái)R軟脂熔點(diǎn)30℃左右和液體棕櫚油熔點(diǎn)20℃
以下。這三種產(chǎn)品的得率大致分別為20%、30%和50%, 其中液體棕?cái)R油質(zhì)量可達(dá)到高級(jí)烹調(diào)油標(biāo)準(zhǔn)。
棕櫚油分提設(shè)備
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