產(chǎn)品詳情
鋰基脂編輯鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。
鋰基潤滑脂，特別是以12—疑基硬脂酸鋰皂稠化的調(diào)滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設(shè)備的軸承潤滑。
中文名鋰基脂原 料羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油等溫度范圍為-20到120℃特 點號數(shù)越高，他的滴點越高目錄1介1介紹編輯鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油并加入抗氧、防銹防腐等多種極壓抗磨等多種添加劑調(diào)制而成。鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防銹性和氧化安定性。鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能。
產(chǎn)品的持久使用溫度范圍為-20到120℃。
一般認為鋰基脂的號數(shù)越高，他的滴點越高。
2典型性質(zhì)編輯 極壓鋰基潤滑脂 極壓復(fù)合鋰基潤滑脂 二硫化鉬鋰基潤滑脂
外觀 淡黃色、均勻油膏 墨綠色、均勻油膏 黑色、均勻油膏
工作錐入度 1/10mm 288 276 278
極壓四球測試 PD N >520 >637 >588
滴點 ℃ 190 270 194
鋼網(wǎng)分油（100℃ 24h） % 1.9 0.8 1.3
腐蝕程度（T3銅片100℃ 3h） 銅片無綠色或黑色變化
3特點編輯鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，第一個相交溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。
通過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12-羥基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結(jié)合強度，及對晶格內(nèi)液相結(jié)合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
堿金屬中的程對水的镕解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用于潮濕和與水接觸的機械部位。
4應(yīng)用范圍編輯各種鋰基脂(4張)
極壓鋰基潤滑脂適合冶金行業(yè)連軋機、鍛造機的軸承、輸送輥道軸承、齒輪等摩擦部位的潤滑。高強負荷、比較高溫度條件下的機械設(shè)備，工礦企業(yè)高負荷機械設(shè)備軸承及齒輪的潤滑、載重車輛摩擦部位。
極壓復(fù)合鋰基潤滑脂適合冶金行業(yè)連鑄機、連軋機、燒結(jié)機、爐前輥道軸承的潤滑、高強負荷、比較高溫度條件下的機械設(shè)備、印染、大型電機空車摩擦部位的潤滑、大型載重車輛摩擦部位。
二硫化鉬鋰基潤滑脂用于重負荷機械設(shè)備的潤滑，更適用于齒輪摩擦面部位潤滑。
另外，鋰基脂還被用于筆芯中的隨動密封劑。[1]
5通用鋰基潤滑脂編輯通用鋰基脂是由1,2-羥基硬脂肪酸鋰皂稠化中等粘度礦物油，井加人抗氧防銹添加劑制成，按其錐人度分為l、2、3三個牌號。
通用鋰基脂屬于長壽命、多用途的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基及鈣鈉基脂，系這些潤滑脂的換代產(chǎn)品。其具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性與氧化安定性，廣泛適用于-20℃～120℃溫度
范圍內(nèi)各種機械設(shè)備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
l號適用于集中給脂系統(tǒng)。
2號適用于中轉(zhuǎn)速、中負荷的機械設(shè)備。如汽車，拖拉機輪轂軸承，中小型電動機、水泵和鼓風機等。
3號適用于礦山機械、汽車、拖拉機輪轂軸承，大中型電動機等設(shè)備。
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