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橋梁隧道充氣芯模 預(yù)制夯制品橡膠內(nèi)模
常用規(guī)格八角形等異形規(guī)格
Φ180mm × 6-20mΦ220mm× 9m360 ×600變徑360 ×760mm×11m或14米或17米或21米
φ200mm × 10-20mΦ260mm× 11m460 ×600變徑460 ×760mm×11m或14米或17米或21米
充氣芯模按形狀分為：圓形橡膠橋梁充氣芯模，八角橋梁充氣芯模，橢圓橋梁充氣芯模?！ ?/span>
充氣芯模按使用分為：橋梁充氣芯模和隧道充氣芯模2種。
箱梁施工中的缺點(diǎn)是工藝較復(fù)雜，如掌握不好預(yù)制時(shí)箱梁內(nèi)模氣囊的施工工藝，可直接影響箱梁的外觀，甚至影響箱梁的整體結(jié)構(gòu)以及受力性能。其中最重要的工藝就在砼澆 筑與振搗的環(huán)節(jié)。
1.入模 打開成卷的箱梁內(nèi)模氣囊，用準(zhǔn)備好的脫模劑把氣囊多刷幾 遍，就可以用繩索牽引著將氣囊拉進(jìn)鋼筋籠內(nèi)，使充氣口露 在外面，然后把三通的一頭接到氣囊上，另一頭安裝廠子配 的壓力表，還有另一頭接空氣壓縮機(jī)。
2.充氣 開始充氣，由于氣囊是橡膠制作而成而且空腔中的體積與壓 力都比較大，充氣時(shí)會(huì)出現(xiàn)回氣的現(xiàn)象，所以要按照說(shuō)明書 上的標(biāo)準(zhǔn)壓力交替充氣，以免出現(xiàn)氣壓過(guò)大導(dǎo)致氣囊變形的 情況出現(xiàn)。使用廠配壓力表進(jìn)行控制檢測(cè)氣壓，充氣時(shí)不得超壓。
3. 充好氣之后就可以進(jìn)行砼的澆筑與振搗了? （1）澆筑：砼宜采用吊車吊裝入模。澆筑順序?yàn)椋?/span> 先澆筑底板及腹板根部，這部分砼應(yīng)從內(nèi)模頂板注入，頂板 采用推拉方式，注入砼后推緊頂板并用油毛氈封閉接縫；為 防止冷接縫出現(xiàn)， 一般底板宜澆筑 4m 長(zhǎng)后再澆筑第二部分， 第二部分澆筑兩側(cè)腹板到腋下 25cm；再澆筑第三部分腹板 腋下、頂板及翼板部分。底板砼應(yīng)一次澆筑到設(shè)計(jì)位置，為 防止腹板距底板 5～10cm 位置出現(xiàn)蜂窩、麻面，在澆筑腹板 砼時(shí)，以砼不從底板外翻為宜。?（2）振搗：砼振搗是整個(gè)砼施工工藝中最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，振搗是否適當(dāng)（即是否過(guò)振、漏振） ，直接影響到砼 外觀及整體強(qiáng)度。箱梁施工中最易出現(xiàn)問(wèn)題的是腹板部位及預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)，因腹板寬度窄、鋼筋多，且布置有預(yù)應(yīng)力孔道，是整個(gè)振搗工藝中關(guān)鍵所在。?箱梁腹板部位宜采用側(cè)模振搗工藝與插入式振搗工 藝相結(jié)合。根據(jù)外模制作的形式及附著式振動(dòng)器性能確定側(cè) 模振動(dòng)器安裝位置，其間距：如布置于模板的橫肋上適當(dāng)加 寬；布置于模板的縱肋上適當(dāng)放窄。通過(guò)試驗(yàn) 1.5kw 的電機(jī) 布置于縱肋帶上，間距采用 1.5m 較合理，在端頭部位應(yīng)調(diào) 整為 1.0m 間距。腹板砼振搗順序?yàn)椋喉艔母拱迳峡谧⑷牒?，①用插?/span> 式振搗器送入。中部用Ф30mm 插入式振搗器送入，端部錨固區(qū)應(yīng)多加一特制小鐵鏟送入砼；②用 50mm 插入式振搗器 振搗，端部用Ф30mm 棒代替，當(dāng)砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿為止；③打開附著式振搗器振搗 9～12s。 附著式振搗器的振搗時(shí)間長(zhǎng)短，直接影響砼外觀。如 能很好地掌握振搗時(shí)間，就會(huì)避免水波紋的出現(xiàn)。在振搗混 凝土?xí)r要注意不要觸及內(nèi)模氣囊，以防影響箱梁成形質(zhì)量。 4．拆模 在振搗完混凝土之后 4～5 個(gè)小時(shí)或者更長(zhǎng)時(shí)間（根據(jù)當(dāng)時(shí) 環(huán)境和砼型號(hào)而定）達(dá)到初凝狀態(tài)，即用手指按壓無(wú)明顯印 記即可抽模，打開閥門放氣，完畢后就可用機(jī)器牽引著繩索把內(nèi)模氣囊拉出。拉出后要沖洗氣囊并檢查是否有壞損以免影響下一次的使用。
