產(chǎn)品詳情
電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來(lái)源，當(dāng)溶解于水中會(huì)離解出銅離子，銅離子會(huì)在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個(gè)沉積過(guò)程會(huì)受鍍?cè)〉臓顩r如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。
電鍍活性炭具有細(xì)度高，比表面積大、吸咐能力強(qiáng)，表面含氧基因多，分子結(jié)構(gòu)微孔發(fā)達(dá)，反應(yīng)活性高等特點(diǎn)。
電鍍專用活性炭主要用于鍍鎳、氫化鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。產(chǎn)品吸附效果好，因而使鍍層無(wú)脆性并防止鍍層發(fā)花現(xiàn)象產(chǎn)生。
電鍍專用活性炭主要適用于電鍍廠電鍍液雜質(zhì)的去除及電鍍廢水的電鍍專用炭，對(duì)于電鍍液 的提純、除雜是提高鍍件產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，它能使鍍層均勻、結(jié)晶細(xì)致、孔隙率小，結(jié)合牢固。電鍍專用活性炭在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭素，再繼續(xù)攪拌約半小時(shí)后，既可使之慢慢沉淀，它的提純、除雜工序就完成了。
電鍍專用活性炭使用方法：
在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍專用活性炭，再繼續(xù)攪拌約半小時(shí)后，既可使之慢慢沉淀。
電鍍專用活性炭?jī)艋円鹤⒁馐马?xiàng)：
（1）選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場(chǎng)上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過(guò)濾較方便，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來(lái)選擇。
（2）活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭?jī)?yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見(jiàn))。
（3）用量要充分。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過(guò)小試確定活性炭的用量。
（4）被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過(guò)程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
（5）攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
（6）靜置時(shí)間。吸附過(guò)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過(guò)濾，t靜止為6～12h；充分沉淀后，過(guò)濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留粉狀活性炭，鍍液呈本體顏色(無(wú)炭黑色)為止。
（7）防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
脫硫?qū)Ｓ没钚蕴渴且环N含硫材料制成的外觀呈黑色、無(wú)味、無(wú)毒，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。比表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種常用的吸附劑。
活性炭按外觀形狀分為：粉狀、顆粒狀、不規(guī)則顆粒狀、圓柱形、球型和纖維狀等。
脫硫?qū)Ｓ没钚蕴恐傅氖窃谄途七^(guò)程中，利用活性炭負(fù)載磺化鈦氰鈷，對(duì)原油中超標(biāo)硫醇進(jìn)行脫除，從而減少汽油含硫量，提高品質(zhì)。符合國(guó)家環(huán)保排放的要求。
脫硫?qū)Ｓ没钚蕴刻攸c(diǎn)：
①、比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭，要求亞甲藍(lán)吸附值要高，中孔發(fā)達(dá)，負(fù)載量超過(guò)普通活性炭。
②、強(qiáng)度好，不易碎。由于負(fù)載磺化鈦氰鈷活性炭，要在固定床中反復(fù)接受壓力考驗(yàn)，溶液浸泡，所以要求強(qiáng)度要高，顆粒最好是自然形狀。
③、脫硫?qū)Ｓ没钚蕴炕曳蓦s質(zhì)含量少。為了確保催化劑順利進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質(zhì)含量。提高活性炭孔隙利用率。
信息來(lái)源：http://www.dghshxt988.com/html/2015/news_0105/92.html
電鍍活性炭具有細(xì)度高，比表面積大、吸咐能力強(qiáng)，表面含氧基因多，分子結(jié)構(gòu)微孔發(fā)達(dá)，反應(yīng)活性高等特點(diǎn)。
電鍍專用活性炭主要用于鍍鎳、氫化鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。產(chǎn)品吸附效果好，因而使鍍層無(wú)脆性并防止鍍層發(fā)花現(xiàn)象產(chǎn)生。
電鍍專用活性炭主要適用于電鍍廠電鍍液雜質(zhì)的去除及電鍍廢水的電鍍專用炭，對(duì)于電鍍液 的提純、除雜是提高鍍件產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，它能使鍍層均勻、結(jié)晶細(xì)致、孔隙率小，結(jié)合牢固。電鍍專用活性炭在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍用活性炭素，再繼續(xù)攪拌約半小時(shí)后，既可使之慢慢沉淀，它的提純、除雜工序就完成了。
電鍍專用活性炭使用方法：
在電鍍槽里，將配制好的電鍍液加以攪拌以后，放入電鍍專用活性炭，再繼續(xù)攪拌約半小時(shí)后，既可使之慢慢沉淀。
電鍍專用活性炭?jī)艋円鹤⒁馐马?xiàng)：
（1）選用適合的活性炭產(chǎn)品。市場(chǎng)上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆粒狀活性炭過(guò)濾較方便，但處理效果遠(yuǎn)不及粉末狀活性炭，其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)鍍液污染程度來(lái)選擇。
（2）活性炭中應(yīng)不含對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅(jiān)果類(如椰子)的果殼。實(shí)踐證明:在鍍液凈化中，以硬果殼類為原料制造的活性炭?jī)?yōu)于用煤為原料制造的活性炭產(chǎn)品。劣質(zhì)的活性炭常含較多的鋅等雜質(zhì)，不宜使用。如用含鋅雜質(zhì)的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中，則會(huì)造成更惡劣的污染結(jié)果(此類事例并不鮮見(jiàn))。
（3）用量要充分。對(duì)有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)耐度肓?，一般?～5g/L，如用量不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗(yàn)槽或赫爾槽通過(guò)小試確定活性炭的用量。
（4）被處理鍍液的θ和pH要適當(dāng)。多數(shù)鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處理全過(guò)程中θ和pH應(yīng)保持穩(wěn)定。
（5）攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過(guò)濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進(jìn)行，不可留有死角。t攪拌一般應(yīng)在2～4h。
（6）靜置時(shí)間。吸附過(guò)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過(guò)濾，t靜止為6～12h；充分沉淀后，過(guò)濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留粉狀活性炭，鍍液呈本體顏色(無(wú)炭黑色)為止。
（7）防止脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過(guò)濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理更換濾芯中的活性炭，防止發(fā)生脫附，雜質(zhì)重新污染鍍液。
脫硫?qū)Ｓ没钚蕴渴且环N含硫材料制成的外觀呈黑色、無(wú)味、無(wú)毒，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)。比表面積大，吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料，是一種常用的吸附劑。
活性炭按外觀形狀分為：粉狀、顆粒狀、不規(guī)則顆粒狀、圓柱形、球型和纖維狀等。
脫硫?qū)Ｓ没钚蕴恐傅氖窃谄途七^(guò)程中，利用活性炭負(fù)載磺化鈦氰鈷，對(duì)原油中超標(biāo)硫醇進(jìn)行脫除，從而減少汽油含硫量，提高品質(zhì)。符合國(guó)家環(huán)保排放的要求。
脫硫?qū)Ｓ没钚蕴刻攸c(diǎn)：
①、比表面積大、吸附值高。作為裝載磺化鈦氰鈷的活性炭，要求亞甲藍(lán)吸附值要高，中孔發(fā)達(dá)，負(fù)載量超過(guò)普通活性炭。
②、強(qiáng)度好，不易碎。由于負(fù)載磺化鈦氰鈷活性炭，要在固定床中反復(fù)接受壓力考驗(yàn)，溶液浸泡，所以要求強(qiáng)度要高，顆粒最好是自然形狀。
③、脫硫?qū)Ｓ没钚蕴炕曳蓦s質(zhì)含量少。為了確保催化劑順利進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質(zhì)含量。提高活性炭孔隙利用率。
信息來(lái)源：http://www.dghshxt988.com/html/2015/news_0105/92.html
