產(chǎn)品詳情
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焦油氨水分離劑可以使循環(huán)氨水系統(tǒng)、初冷器、蒸氨塔等運(yùn)行狀態(tài)獲得顯著改善，獲得顯著的安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。視投加劑量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表現(xiàn)：
■循環(huán)氨水：更加清潔，焦油及懸浮物分別下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于應(yīng)用產(chǎn)品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油輸送阻力更小。
■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循環(huán)氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進(jìn)入循環(huán)氨水。②機(jī)械化澄清槽內(nèi)焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產(chǎn)量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過(guò)橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng)。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同時(shí)，水分降低，使焦油內(nèi)水分溶解的鹽類更少，對(duì)精加工設(shè)備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。
■焦油渣：采用分離劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發(fā)亮。投加分離劑后，焦油渣產(chǎn)量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發(fā)暗。
■集氣管和橋管：循環(huán)氨水噴嘴堵塞情況獲得明顯改善，噴嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的噴嘴更容易清理。
■壓力翻板：加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少煤氣泄漏。
■剩余氨水—廢水換熱器：換熱器更加清潔，提高換熱效率。換熱器清洗頻率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盤(pán)更清潔，降低塔阻，減少能耗。底部排油頻率降低50%-90%，并且排油主要為氨水，焦油含量很少。降低檢修頻率與成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液質(zhì)量獲得改善，焦油、萘、懸浮物等在初冷器內(nèi)沉積減少，已有沉積會(huì)有部分被洗脫，初冷器阻力降低，減少能耗，降低檢修頻率與成本20%-40%。
其工作原理為：破乳劑JN-5301為一種水溶性的破乳和減粘劑，藥劑加入系統(tǒng)后，大部分同氨水中的焦油相結(jié)合，在分離器內(nèi)，可加強(qiáng)焦油氨水分離速度和分離效果，并通過(guò)破乳、分散、減粘作用，使氨水焦油乳化層變薄，達(dá)到提升氨水焦油在分離器內(nèi)分離效率的目的，從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量，適當(dāng)降低焦油的表面張力，加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油，同時(shí)最大限度地減少夾帶進(jìn)入氨水中的懸浮物及油含量，改善循環(huán)氨水質(zhì)量，加強(qiáng)剩余氨水處理效果。實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)模擬研究主要是模擬現(xiàn)場(chǎng)工況條件下（氨水分離器內(nèi)部溫度：75～80℃），對(duì)化學(xué)藥劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試，確定理論最佳投放濃度，評(píng)估該藥劑使用后對(duì)焦油質(zhì)量的影響。
通過(guò)模擬工況條件下的靜態(tài)試驗(yàn)研究，確定了該藥劑的理論最佳投放濃度為100～400ppm。同時(shí)對(duì)添加藥劑情況下焦油質(zhì)量進(jìn)行了分析，變化不顯著，見(jiàn)表2。
表2 添加藥劑前后焦油性能的分析結(jié)果
JN-5301添加量，ppm 0 (空白對(duì)比樣) 400
粘度（80℃） 1.91 1.85
密度(15℃)， kg/L 1.172 1.173
甲苯不溶物, % 4.29 4.71
焦油含渣量, % 1.0 1.2
初餾點(diǎn), ℃ 170 172
170～230℃餾分，% 6.9 7.9
230～300℃餾分，% 34.7 36.5
300～350℃餾分，% 53.6 55.1
＞350℃餾分，% 4.8 0.5
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