PA66 NILAMID A3 GF50 TM2

長(zhǎng)期供應(yīng)PA66 NILAMID A3 GF50 TM2

PA66簡(jiǎn)介

中文別名：錦綸66短纖維；聚己二酰己二胺；尼龍-66；尼龍66樹脂；聚酰胺-66；聚已二酰己二胺；錦綸-66。尼龍66疲勞強(qiáng)度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠。通常應(yīng)用于中等載荷，使用溫度<100-120度無潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件。

PA66特點(diǎn)

1．優(yōu)良的力學(xué)性能。尼龍的機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好。

2．自潤(rùn)性、耐摩擦性好。尼龍具有很好酌自潤(rùn)性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng)。

3．優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長(zhǎng)期期使用..。PA66經(jīng)過　　玻璃纖維增強(qiáng)以后，其熱變形溫度達(dá)到250℃以上。

4．優(yōu)異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。

5．優(yōu)良的耐氣候性。

6．吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達(dá)到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性。

PA66缺點(diǎn)

1.吸水性和吸水平衡值高；2.尺寸穩(wěn)定性差；3.不耐強(qiáng)無機(jī)酸，易吸附極性溶劑；4.加工前需要適當(dāng)干燥處理；

PA66用途

廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機(jī)、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

1）電子電器：連接器、卷線軸、計(jì)時(shí)器、護(hù)蓋斷路器、開關(guān)殼座；

2）汽車： 散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進(jìn)氣隔柵、水箱護(hù)蓋、燈座；

3）工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸；

PA66注塑工藝條件

干燥處理：

PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度：

260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。

模具溫度：

建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響PA66產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：

通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度：

高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。

流道和澆口：

由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

PA66性能

PA66 聚酰胺66或尼龍66化學(xué)和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

聚合物共混改性目的以及技術(shù)手段

共混改性技術(shù)

塑料共混改性指在一種樹脂中摻入一種或多種其他樹脂（包括塑料和橡膠），從而達(dá)到改變?cè)袠渲阅艿囊环N改性方法。塑料共混改性是一種有效地將多種組分的原料加工成更均勻、更實(shí)用的產(chǎn)品過程。

這一過程中主要發(fā)生的是物理反應(yīng)，及少量的化學(xué)反應(yīng)。我們所期望的更多是化學(xué)反應(yīng)而非物理反應(yīng)。而無論是物理還是化學(xué)反應(yīng)，都要求材料的充分混合輥煉，因此就有了共混設(shè)備——立式高速攪拌機(jī)。

高分子材料共混改性的目的：

（1）改善高分子材料的某些物理機(jī)械性能

① 改善韌性（提高抗沖擊性）

② 改善耐熱性

③ 提高尺寸穩(wěn)定性

④ 提高耐磨性

⑤ 改善耐化學(xué)藥品性（耐溶劑性）

⑥ 其它物理機(jī)械性能，如氣密性、耐候性、阻燃性、阻尼性、粘結(jié)性、抗靜電性、生物相容性等。

（2）改善高分子材料的加工性能

① 改善高分子材料的熔體流動(dòng)性，即通過共混改變聚合物的熔體粘度。

② 控制結(jié)晶聚合物的結(jié)晶行為。

（3）降低成本

在保證材料使用性能的前提下，填充價(jià)格低的組分來降低材料的成本。

（4）賦予高分子材料某些特殊性能

某些應(yīng)用場(chǎng)合需要高分子材料具有某些特殊性能，如阻燃性、導(dǎo)電性、阻尼性等，可以通過添加具有相應(yīng)特性的組分使材料具有該特性。

共混改性的技術(shù)手段

1.預(yù)處理——水分預(yù)處理：

聚合物和添加劑都具有吸水性，而溫度波動(dòng)和倉(cāng)庫(kù)的潮濕都有可能是原材料吸濕，熔融聚合物，如尼龍，聚酯等對(duì)水分極其敏感的材料，水分的存在將導(dǎo)致他們的降解，從而導(dǎo)致了各項(xiàng)性能指標(biāo)的惡化甚至是導(dǎo)致加工失敗。目前比較實(shí)用的干燥方式多為熱風(fēng)循環(huán)干燥形式。

2.預(yù)混合：

對(duì)于單螺桿而言，吃料能力很大程度上影響了混合效果，很多時(shí)候即使是單純的顏色處理都會(huì)因?yàn)榛旌系牟痪鶆蚨鴮?dǎo)致材料同批次的前后色差以及后期加工的顏色不均一性；

對(duì)于雙螺桿，雖然吃料能力基本上不影響混合效果，而且為了計(jì)量精確，理論上是應(yīng)該所有組分在喂料口單獨(dú)計(jì)量、單獨(dú)喂入。但是這就意味著需要多個(gè)精確喂料器，而這對(duì)共混廠家而言是非常的不經(jīng)濟(jì)的，因此我們?cè)诩庸るp組分及多組分的材料前，大多都進(jìn)行預(yù)混合。目前的混合設(shè)備多為立式高速攪拌機(jī)。

3.分散混合：

分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊或者聚集體破碎成微粒，或者是不相容的聚合物的分散相尺寸達(dá)到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大厚度大角度的捏合盤來實(shí)現(xiàn)。

4.分配混合：

分配混合是使個(gè)組分的空間分布達(dá)到均勻。保證混合設(shè)備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻。這個(gè)通常是靠窄片小角度捏合盤來實(shí)現(xiàn)。極端的情況先會(huì)采取齒輪分配元件來實(shí)現(xiàn)。

5.停留時(shí)間分布：

同批次物料在通過喂料口后通過分散，分布混合最終擠出離開混合設(shè)備的時(shí)候長(zhǎng)短的分布。這一指標(biāo)最主要的意義在于評(píng)估設(shè)備的自潔能力