產(chǎn)品詳情
IR80-65-160臥式熱水離心泵 IR型單級泵產(chǎn)品特點：
1、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵根據(jù)國際標(biāo)準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
IR80-65-160臥式熱水離心泵 IR型單級泵安裝尺寸：
流量調(diào)節(jié)方法:
1.出口節(jié)流: 對于低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵而言，這是一種最普遍和低廉的流量調(diào)節(jié)方法。通常這種方法也僅限于在低、中比轉(zhuǎn)數(shù)泵上使用。部分關(guān)閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統(tǒng)壓頭，因此系統(tǒng)壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點移動到較低的效率點處，并在節(jié)流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較高的調(diào)節(jié)方法可能在經(jīng)濟性上更具吸引力。節(jié)流至關(guān)死點可能引起泵內(nèi)流體過熱，可以用旁路來維持必要的最小流量，或用不同的調(diào)節(jié)手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發(fā)性液體的泵而言是非常重要的。
2.吸入口節(jié)流: 如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通過節(jié)流節(jié)省一些功率。因為出口節(jié)流會造成液體的過熱或汽化，所以噴氣發(fā)動機燃料管道泵常采用入口節(jié)流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時葉輪充分運轉(zhuǎn)位的1/30凝結(jié)水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7，這相當(dāng)于入口節(jié)流。特殊的設(shè)計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，但能級也變得相當(dāng)?shù)汀?/span>
3.旁通調(diào)節(jié):從管道泵[1]的排出管路可以分流出全部或部分流量，經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當(dāng)點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當(dāng)大的功率。
4.轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié):采用這種方法調(diào)節(jié)流量時，可以使所需的功率減至最小，并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常，變速電動機過于昂貴，只有在對特殊情況作經(jīng)濟研究后證明是值得時方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。在研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導(dǎo)葉后發(fā)現(xiàn)，比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時，這種方法對于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預(yù)旋，從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵，很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復(fù)雜而且昂貴，因而在實際應(yīng)用中受到很大的限制。
5.補氣:向管道泵的吸入口補氣也是調(diào)節(jié)流量的一種方法，這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險，所以除個別場合外，這種方法在實踐中很少采用。
型號意義：
例如：IS80-65-160A
IS-單級單吸清水離心泵
80-吸入口直徑(mm)
65-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
A-葉輪第一次切割
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵性能參數(shù) :
|
型 號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率 (kW) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
效率 (%) |
汽蝕余量 (m) |
|
IS50-32-125 |
12.5 |
20 |
2.2 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
6.3 |
5 |
0.55 |
1450 |
54 |
2.0 |
|
|
IS50-32-160 |
12.5 |
32 |
3 |
2900 |
54 |
2.0 |
|
6.3 |
8 |
0.55 |
1450 |
48 |
2.0 |
|
|
IS50-32-200 |
12.5 |
50 |
5.5 |
2900 |
48 |
2.0 |
|
6.5 |
12.5 |
0.75 |
1450 |
42 |
2.0 |
|
|
IS50-32-250 |
12.5 |
80 |
11 |
2900 |
38 |
2.0 |
|
6.3 |
20 |
1.5 |
1450 |
32 |
2.0 |
|
|
IS65-50-125 |
25 |
20 |
3 |
2900 |
69 |
2.0 |
|
12.5 |
5 |
0.55 |
1450 |
64 |
2.0 |
|
|
IS65-50-160 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
65 |
2.0 |
|
12.5 |
8 |
0.75 |
1450 |
60 |
2.0 |
|
|
IS65-40-200 |
25 |
50 |
7.5 |
2900 |
60 |
2.0 |
|
12.5 |
12.5 |
1.1 |
1450 |
55 |
2.0 |
|
|
IS65-40-250 |
25 |
80 |
15 |
2900 |
50 |
2.0 |
|
12.5 |
20 |
2.2 |
1450 |
46 |
2.0 |
|
|
IS65-40-315 |
25 |
125 |
30 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
12.5 |
32 |
4 |
1450 |
41 |
2.5 |
|
|
IS80-65-125 |
50 |
20 |
5.5 |
2900 |
75 |
3.0 |
|
25 |
5 |
0.75 |
1450 |
71 |
2.5 |
|
|
IS80-65-160 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
73 |
2.5 |
|
25 |
8 |
1.5 |
1450 |
69 |
2.5 |
|
|
IS80-50-200 |
50 |
50 |
15 |
2900 |
69 |
2.5 |
|
25 |
12.5 |
2.2 |
1450 |
65 |
2.5 |
|
|
IS80-50-250 |
50 |
80 |
22 |
2900 |
63 |
2.5 |
|
25 |
20 |
3 |
1450 |
60 |
2.5 |
|
|
IS80-50-315 |
50 |
125 |
37 |
2900 |
54 |
2.5 |
|
25 |
32 |
5.5 |
1450 |
52 |
2.5 |
|
|
IS100-80-125 |
100 |
20 |
11 |
2900 |
78 |
4.5 |
|
50 |
5 |
1.5 |
1450 |
75 |
2.5 |
|
|
IS100-80-160 |
100 |
32 |
15 |
2900 |
78 |
4.0 |
|
50 |
8 |
2.2 |
1450 |
75 |
2.5 |
|
|
IS100-65-200 |
100 |
50 |
22 |
2900 |
76 |
3.6 |
|
50 |
12.5 |
4 |
1450 |
73 |
2.0 |
|
|
IS100-65-250 |
100 |
80 |
37 |
2900 |
72 |
3.8 |
|
50 |
20 |
5.5 |
1450 |
68 |
2.0 |
|
|
IS100-65-315 |
100 |
125 |
75 |
2900 |
66 |
3.6 |
|
50 |
32 |
11 |
1450 |
63 |
2.0 |
|
|
IS125-100-200 |
200 |
50 |
45 |
2900 |
81 |
4.5 |
|
100 |
12.5 |
7.5 |
1450 |
76 |
2.5 |
|
|
IS125-100-250 |
200 |
80 |
75 |
2900 |
78 |
4.2 |
|
100 |
20 |
11 |
1450 |
76 |
2.5 |
|
|
IS125-100-315 |
200 |
125 |
90 |
2900 |
73 |
4.5 |
|
100 |
32 |
15 |
1450 |
73 |
2.2 |
|
|
IS125-100-400 |
100 |
50 |
30 |
1450 |
65 |
2.5 |
|
IS150-125-250 |
200 |
20 |
18.5 |
1450 |
81 |
3.0 |
|
IS150-125-315 |
200 |
32 |
30 |
1450 |
79 |
2.5 |
|
IS150-125-400 |
200 |
50 |
45 |
1450 |
76 |
2.8 |
|
IS200-150-250 |
400 |
20 |
37 |
1450 |
82 |
4.2 |
|
IS200-150-315 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
82 |
3.5 |
|
IS200-150-400 |
400 |
50 |
90 |
1450 |
81 |
3.8 |
裝配與拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
