產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品圖片：
產(chǎn)品簡介：
IR不銹鋼保溫化工泵|結(jié)晶體泵是單級單吸懸臂式離心泵，是綠邦泵業(yè)專為輸送易凝結(jié)液體，在IH化工泵的基礎(chǔ)設(shè)計改進(jìn)而成，性能與IH不銹鋼化工泵相同。該泵泵殼外設(shè)有進(jìn)出兩個水平接口，可通高溫蒸汽達(dá)到保溫效果，專適輸送易凍易凝結(jié)液體。IR不銹鋼保溫化工泵|保溫泵軸封采用雙端面水洗機(jī)械密封，可有效地防止危險、有毒、易燃、易爆物質(zhì)的泄漏，具有高性能保險作用。
型號意義：
泵的旋轉(zhuǎn)方向：
IR不銹鋼保溫化工泵|結(jié)晶體泵通過加長聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動，從電動機(jī)端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
性能范圍：
流量Q:6.3~400m3/h;
揚程H:5~125m;
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min;
配帶功率:0.55-110kW;
進(jìn)口直徑:50-200m
最高工作壓力:1.6MPa
結(jié)構(gòu)特點：
IR不銹鋼保溫化工泵|結(jié)晶體泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
IH\IR不銹鋼化工泵性能參數(shù)：
|
型號 |
轉(zhuǎn)速 |
流量 (m3/h) |
流量 (L/S) |
揚程 (m) |
效率 (%) |
軸功率 (Kw) |
配用功率 |
汽蝕余量(m) |
重量 (kg) |
||
|
介質(zhì)密度 |
|||||||||||
|
1.0 |
1.35 |
1.85 |
|||||||||
|
IH50-32-125 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
20 |
51 |
1.33 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
2.0 |
45 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
5.0 |
45 |
0.19 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
2.0 |
45 |
|
|
IH50-32-160 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
32 |
46 |
2.37 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
2.0 |
49 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
8.0 |
40 |
0.34 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
2.0 |
49 |
|
|
IH50-32-200 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
50 |
39 |
4.36 |
5.5 |
7.5 |
11 |
2.0 |
59 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
12.5 |
33 |
0.65 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
59 |
|
|
IH50-32-250 |
2900 |
12.5 |
3.47 |
80 |
33 |
8.25 |
11 |
15 |
18.5 |
2.0 |
93 |
|
1450 |
6.3 |
1.74 |
20 |
27 |
1.27 |
2.2 |
2.2 |
3.0 |
2.0 |
93 |
|
|
IH65-50-125 |
2900 |
25 |
1.53 |
2.0 |
62 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
2.0 |
47 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
5.0 |
55 |
0.31 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
2.0 |
47 |
|
|
IH65-50-160 |
2900 |
25 |
2.78 |
32 |
57 |
3.82 |
5.5 |
7.5 |
11 |
2.0 |
53 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
8.0 |
51 |
0.53 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.0 |
53 |
|
|
IH65-40-200 |
2900 |
25 |
2.92 |
50 |
52 |
6.55 |
11 |
11 |
15 |
2.0 |
63 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
12.5 |
46 |
0.93 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.0 |
63 |
|
|
IH65-40-250 |
2900 |
25 |
2.92 |
80 |
46 |
46 |
15 |
3.0 |
30 |
2.0 |
99 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
20 |
39 |
39 |
2.2 |
37 |
4.0 |
2.0 |
99 |
|
|
IH65-40-315 |
2900 |
25 |
3.06 |
125 |
39 |
39 |
30 |
5.5 |
55 |
2.0 |
116 |
|
1450 |
12.5 |
6.94 |
32.0 |
33 |
33 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
2.0 |
116 |
|
|
IH80-65-125 |
2900 |
50 |
13.9 |
20 |
69 |
3.95 |
5.5 |
7.5 |
11 |
3.0 |
52 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
5.0 |
64 |
0.53 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.5 |
52 |
|
|
IH80-65-160 |
2900 |
50 |
13.9 |
32 |
67 |
6.5 |
11 |
11 |
15 |
2.3 |
57 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
8.0 |
62 |
0.88 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.3 |
57 |
|
|
IH80-50-200 |
2900 |
50 |
13.9 |
50 |
63 |
10.8 |
15 |
18.5 |
30 |
2.5 |
65 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
12.5 |
54 |
0.83 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.0 |
65 |
|
|
IH80-50-250 |
2900 |
50 |
13.9 |
80 |
58 |
18.8 |
30 |
37 |
45 |
2.5 |
103 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
20 |
52 |
2.62 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
2.0 |
103 |
|
|
IH80-50-315 |
2900 |
50 |
13.9 |
125 |
52 |
32.73 |
45 |
55 |
75 |
2.0 |
121 |
|
1450 |
25 |
6.94 |
32 |
48 |
4.54 |
7.5 |
7.5 |
11 |
2.0 |
121 |
|
|
IH100-80-125 |
2900 |
100 |
27.8 |
20 |
73 |
7.47 |
11 |
15 |
18.5 |
4.5 |
57 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
5.0 |
68 |
1.0 |
1.5 |
2.2 |
3.0 |
3.5 |
57 |
|
|
IH100-80-160 |
2900 |
100 |
27.8 |
32 |
73 |
11.9 |
15 |
22 |
30 |
4.3 |
87 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
8.0 |
69 |
1.58 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
3.4 |
87 |
|
|
IH100-65-200 |
2900 |
100 |
27.8 |
50 |
72 |
18.9 |
30 |
37 |
45 |
3.9 |
96 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
12.5 |
68 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
2.5 |
96 |
|
|
IH100-65-250 |
2900 |
100 |
27.8 |
80 |
68 |
32.0 |
45 |
55 |
75 |
3.6 |
115 |
|
1450 |
50 |
13.9 |
20 |
63 |
4.3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
2.5 |
115 |
|
|
IH100-65-315 |
2900 |
100 |
55.6 |
125 |
62 |
54.9 |
75 |
90 |
132 |
3.2 |
166 |
|
1450 |
50 |
27.8 |
32 |
58 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
2.0 |
166 |
|
|
IH125-100-200 |
2900 |
200 |
55.6 |
50 |
77 |
35.4 |
45 |
55 |
90 |
5.0 |
99 |
|
1450 |
100 |
27.8 |
12.5 |
73 |
4.66 |
7.5 |
11 |
15 |
2.9 |
99 |
|
|
IH125-100-250 |
2900 |
200 |
55.6 |
80 |
75 |
58.1 |
11 |
110 |
132 |
4.5 |
151 |
|
1450 |
100 |
27.8 |
20 |
72 |
7.56 |
132 |
15 |
18.5 |
2.3 |
151 |
|
|
IH125-100-315 |
2900 |
200 |
55.6 |
125 |
72 |
94.56 |
18.5 |
160 |
220 |
4.5 |
166 |
|
1450 |
100 |
27.8 |
32 |
65 |
13.41 |
18.5 |
22 |
30 |
2.8 |
166 |
|
|
IH125-100-400 |
1450 |
100 |
27.8 |
50 |
55 |
14.74 |
18.5 |
30 |
37 |
2.5 |
211 |
|
IH150-125-250 |
1450 |
200 |
55.6 |
20 |
77 |
14.1 |
30 |
30 |
37 |
2.5 |
165 |
|
IH150-125-315 |
1450 |
200 |
55.6 |
32 |
75 |
23.2 |
30 |
37 |
55 |
2.8 |
196 |
|
IH150-125-400 |
1450 |
200 |
55.6 |
50 |
70 |
38.9 |
55 |
75 |
90 |
2.8 |
238 |
|
IH200-150-250 |
1450 |
400 |
111.1 |
20 |
77 |
28.3 |
37 |
55 |
75 |
2.5 |
195 |
|
IH200-150-315 |
1450 |
400 |
111 |
32 |
79 |
44.1 |
55 |
75 |
110 |
4.0 |
269 |
|
IH200-150-400 |
1450 |
400 |
111 |
50 |
78 |
39.8 |
90 |
132 |
160 |
3.5 |
290
|
起動前準(zhǔn)備：
1、起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2、檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5、在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6、起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
注：IR保溫泵使用前應(yīng)該先通幾分鐘高溫蒸汽加熱泵體，再灌液啟動。
起動、運行與停止：
起動：
1、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。起動電機(jī)（最好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行）。然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
2、起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3、密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
運行：
1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次。
2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3、不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4、注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
停止：
1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2、切斷電源
3、如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4、如果使用環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5、如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢。
故障原因及排除方法：
|
故障的可能原因 |
泵輸不出液體 |
流量、揚程不足 |
功率消耗過大 |
產(chǎn)生振動及躁音 |
密封處泄漏過多 |
軸封（包括填料函）發(fā)熱 |
泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 |
軸承發(fā)熱及軸承磨損 |
消除方法 |
|
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
重新灌泵排除空氣 |
|
吸上揚程過高或灌注高不夠 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 |
|
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
加大吸入管徑，清除#塞 |
|
吸入管浸入深度不夠或漏氣 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
增大浸入深度或檢修管路 |
|
轉(zhuǎn)速過高或過低 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速 |
|
泵轉(zhuǎn)向不對 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
|
總揚程與泵揚程不符 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
|
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
應(yīng)進(jìn)行換算 |
|
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 |
|
|
|
0 |
0 |
|
0 |
0 |
加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 |
|
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲 |
|
|
0 |
0 |
|
0 |
0 |
0 |
校正 |
|
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 |
|
|
0 |
0 |
|
|
0 |
0 |
檢修泵或改善使用.工況 |
|
軸承磨損嚴(yán)重或損壞 |
|
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
更換之 |
|
密封環(huán)磨損過多 |
|
0 |
0 |
|
|
|
|
|
更換之 |
|
軸套、'填料或動靜钚磨損過多 |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
|
更換之 |
|
填料<或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng) |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
|
按使用要求重新選用或安裝 |
|
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 |
|
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
檢查原因設(shè)法消除 |
|
油室油量過多（或油過臟） |
|
|
0 |
0 |
|
|
|
0 |
按油位要求計加油〖或換新油> |
|
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
檢查并排除 |
|
密封液壓力不當(dāng) |
|
|
|
|
0 |
0 |
|
|
應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa |
|
填料壓蓋過緊或過松 |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
|
|
適當(dāng)調(diào)整之 |
聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，性能參數(shù)、使用場合、IH型材質(zhì)要求、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸以及I的價格等詳情，，我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
