產(chǎn)品詳情
本廠是國內(nèi)上千家礦業(yè)、監(jiān)測集團(tuán)、企業(yè)、公司認(rèn)準(zhǔn)廠家,射頻同軸電纜SYV-50-7廠家直接供貨，價(jià)格優(yōu)勢明顯,本公司提供電線電纜質(zhì)量過硬是您唯一的選擇。
我廠生產(chǎn)的電線電纜,均嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求生產(chǎn),主要原材料都是定點(diǎn)采購,原材料廠家,也是經(jīng)我廠評定合格的分承包方. 2,生產(chǎn)過程嚴(yán)格按**質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn),保證出廠產(chǎn)品合格率百分之百. 3,我廠堅(jiān)持"用戶至上,質(zhì)量**"的原則,做好服務(wù),認(rèn)真履行責(zé)任,并且成立了專門的技術(shù)服務(wù)小組即技術(shù)聯(lián)絡(luò)方式,可以隨時(shí)為用戶免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)方面,產(chǎn)品使用及產(chǎn)品使用過程中所遇到的問題進(jìn)行服務(wù),讓用戶真正體會到買時(shí)滿意,用時(shí)放心. 4,對用戶來函,來電,來人提出產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)問題,立即回電回函或24小時(shí)內(nèi)派人到達(dá)現(xiàn)場,免費(fèi)提供各種技術(shù)服務(wù),分析原因解決問題. 5,確因產(chǎn)品質(zhì)量問題,我廠將包修,包換,包退,滿足用戶的要求. 本廠可根據(jù)客戶需要訂制不同型號電線電纜.
全國送貨咨詢辦公室電話：0316-5960868 13785669207 歡迎您的咨詢與洽談?。?b>
清倉甩賣-SYV-50-5實(shí)芯射頻電纜一，電纜型號選型二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求
的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料
。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小
、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電
線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合
形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異
為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及
其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體
絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)
致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一
個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
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